Ленточный фильтр-пресс для обезвоживания суспензий Советский патент 1980 года по МПК B01D33/04 

Изобретение относится к устройствам для обезвоживания суспензий и в частности к непрерывно работающему ленточному прессу и может быть использовано в тех областях промышленности, где требуется разделение твер до-жидкостных смесей. Известен ленточный пресс для извлечения сока из фруктов и других плодов, включающий бесконечную транс портерную ленту из проницаемого для жидкости материала, и расположенную над ней другую ленту, причем эти лен ты образуют камеру прессования и перемещаются вокруг попарно расположен ных над и под лентами нажимных валков 1 . Недостатком этого пресса являетс малая эффективность обезвоживания, обусловленная тем, что выход по жидкости из данного прессуемого матери ла не пропорционгитьно возрастает с повышением абсолютного прессующего давления и на него сказываются и дру гие параметры такие, как количество и частота периодических перепадов давления, толщина коржа и другие. Наиболее близок по технической сущности и достигаемому результату -к предлагаемому изобретению ленточный фильтр -пресс для обезвоживания суспензий, включающий бесконечную фильтрукицую ленту, огибающую ролики, камеру предварительного фильтрования, камеры фильтрования и обезвоживания, загрузочное и разгрузочное устройства и отжимное устройство, выполненное в виде ряда горизонтально установленных валков, огибаемых бесконечной отжимной лентой 2. Недостатком такого устройства является малая эффективность обезвоживания. Цель изобретения - повышение эффективности обезвоживания путем регулирования давления на суспензию. Это достигается тем, что камера предварительного фильтрования выполнена в виде трубчатого элемента, соединеиного с загрузочным устройством, расположенного под углом к камерам фильтрования и обезвоживания и снабженного механизмом регулирования площади его поперечного сечения, причем фильтрующая лента во всех камерах выполиеиа в форме шланга с соединенными внахлестку кромками, а над камерёми фильтрования и обезвоживания расположено отжимное устройство, пары валков которого установлены с возможностью перемещения,

Целесообразно камеру фильтрования выполнять в виде двух входящих друг в друга роликовых конвейеров с и-обраэными сечениями.

Предпочтительно выполнять механиз регулирования площади поперечного сечения камеры предварительного фильтрования в виде механических прижимHfcuc элементов.

Ввиду такого расположения нажимных валков процесс прессования и фильтрации зависит только от давления, а не от пути, проходимого лентами, а путем регулирования толщины слоя можно изменять удельную фильтровальную поверхность и в згшисимости от свойств прессуемого материала ycтaнaвливatь оптимальное ее значение. Высокая степень предварительной фильтрации во время фильтровального процесса обуславливает образование твердого коржа внутри ленты фильтрпресса уже до начала прессовального процесса, что способствует повышению качества конечного продукта.

На фиг. 1 изображен ленточный фильтр-пресс, общий вид; на фиг. 2 - камера предварительного фильтрования общий вид; на фиг. 3 - дан разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 изображена камера фильтрования, общий вид; на фиг, 5 дан разрез Б-В на фиг. 4; на фиг. 6 изображена камера предварительного фильтрования, общий вид; на фиг. 7 дан разрез В-В на фиг. 6; на фиг. 8 изображено загрузочное устройство, общий вид; на фиг. 9 - отжимное устройство, общий вид; на фиг.10 дан разрез Г-Г на фиг. 9; на фиг. 11 изображено очистительное и поворотное приспособление для фильтрующей ленты, общий вид; на фиг. 12 - то же вид сверху; на фиг. 13 - консоль, вид сверху.

Ленточный фильтр-пресс состоит из йамеры 1 предварительного фильтрования, камеры 2 фильтрования, камер и 4 обезвоживания, устройства 5 для очистки и снятия коржа. Камера 1 преварительного фильтрования выполнена в виде трубчатого элемента, образованного из двух стенок б и 7, и-образного сечения, положенных встречно одна в другую. Камера предварительного фильтрования расположена под углом к камерам фильтрования и обезвоживания и соединена с загрузочным

устройством 8, представляющим собой заканчивающуюся плоским соплом трубку, соединенную с насосом (на чертежах не показан). жидкость из камеры предварительного фильтрования удаляется по выпускному патрубку 9. Производительность аппарата будет зависеть от скорости движения фильтрующей ленты 10 по камере предварительного фильтрования, которая снабжена механизмом регулирования площади ее поперечного сечения, состоящим из болта 11с гайкой 12.

Камера фильтрования (см. фиг. 4) состоит из двух роликовых конвейеров 13 и 14, между которыми расположена фильтрующая лента 10. Роликовые конвейеры огибгиот валки 15, расположенные на некотором расстоянии друг от друга и задаиощие постоянную направляющую поперечного сечения лент. Валки 15 соединены совместным приводом 16 каждого роликового конвейера. Регулировка поперечного сечения канала производится болтами 17 с гайками 18. Вёшки 19 под предварительным натяжением пружин 20 оказывают давление на фильтрующую ленту 10. Предварительное натяжение пружин можно привести в соответствие с давлением в фильтре. Направляющие листы 21 отводят жидкость из фильтра. Направляющи листы 22 тл 23 позволяют изменять поперечное сечение канала по высоте и являются передвижными один относительно другого.

Два роликовых конвейера 13 и 14 имеют поворотные направляющие валки

24(верхний) и 25 (нижний). Натяжные валки 26 держат ленты под достаточным натяжением. Между нижней ветвью верхнего роликового конвейера 13 и верхней ветвью нижнего роликового конвейера 14, которые в соответствии с уменьшающейся внутри фильтр-пресса при движении фильтрующей ленты 10 сквозь зону прессования влагой, приближаются друг к другу слегка U-образно, лента движется все время с постоянной, но предварительно регулируемой скоростью.

Поворотные напргшляющие валки 24 и 25 относятся к системе, состоящей из трех незсшисимых пар валков (один поворотный направляющий валок 24 или

25соединен с валком 26 меньшего диаметра, а средняя .пара состоит из валков 26.- Ксикдая из этих пар валков сопряжена через напргшляющую 27 с цилиндрами 28 давления так, что верхние пары валков 24, 26 и 26, 26 натягиваются на противоположные нижние п.ары валков 25, 26 и 26, 26, а именно приложением усилия данных в отдельном случае поршней. Каждая пара валков (см. фиг. 10) сопряжена с цилиндром под давлением по обеим сторонам направлякшей, а на каждую пару цилиндров можно в отдельности оказат желаемое давление - переменное или пстоянное, гидравлическое или пневматическое. Прессующее давление, свободно регулируемое для каждой пары валков в отдельности, следует установить с учетом толщины слоя прессуемого материала, его структуры, скорост ттрохожления прессуемого материала через зону прессования и количества нажимных вгшков.

Фильтрующая лента 10 (см. фиг. 11 поднимается у конца последнего узла прессования по наклонной плоскости, поворачивается по обратному валку 29 поступает до консоли 30, которая способствует тому, что сухой.корж отводится на охватывающий консоль металлический лист 31.

Поворотная по ее опорной оси круглая, эллиптическая или U-образная консоль 30 предпочтительно выполняется раздвижной в продольном направлении CL в целях оптимизации снятия коржа. Для полной выгрузки остатка с фильтрующей ленты 10 консоль 30 оснащена скребком 32, выполненным из эбонита или пластмассы. Выгрузка и улавливание коржа на наклонном металлическом листе 31 может осуществляться с помощью вибратора.

Для безупречной циркуляции фильтрующей ленты 10 и вторая консоль 33 монтирована подвижно в продольном направлении и поворотно, причем можно регулировать расстояние между обеими консолями 30 и 33.

Пройдя через обе консоли, лента 10 постепенно складывается между направляющим валком 34 и валком 35 с тем, чтобы вернуться в нижней части устройства до пункта загрузки. После опорожнения ленты 10 с помощью скребка 32, она опрыскивается водой или другим раствором. Для этого предусмотрена труба 36 с соплами 37. Промывная вода улавливается на металлическом листе 31, откуда и стекает.

Ленточный фильтр-пресс работает следующим образом.

Исходная суспензия поступает на фильтрующую ленту 10 в камеру 1 предварительного фильтрования, представляк)щую собой трубчатый элемент, соединенный с загрузочным устройством, расположенный под углом к камерам фильтрования и обезвоживания. Фильтруемая жидкость просачивается сквозь фильтрующую ленту 10 наружу и стекает в пространство между наружной поверхностью фильтрующей ленты 10 и внутренними стенками 6 и 7 камеры 1 предварительного фильтрования, расположенными наклонно. Жидкость отводят из этого пространства через выпускной патрубок 9, Далее предварительно отфильтрованная в камере 1 лепгаика вместе с фильтрующей лентой 10 направляется в камеру 2 фильтрования, в которой роликовйге конвейеры 13 и 14 приближаются друг к другу слегка U-образно под действием направлякщих валков 24 и 25 и натяжных валков 26, что приводит к возрастанию давления на лепешку. Прессующее давление, свободно регулируемое для кгикдой пары валков в отдельности, устанавливается с учетом толщины слоя прессуемого материала, его структуры.

скорости прохождения через зону прессования и количества нажимных валков. После камеры 2 фильтрования фильтровальная ткань с лепешкой поступает в камеры 3 и 4 обезвоживания, аналогичные камере 2 фильтрования и затем поднимается по наклонной поверхности и через валок 29 поступает до консоли 30, которая разжимает еетак, что сухой корж отводится на охватывающий консоль 30 металлический лист 31, с ко0торого он снимается скребком 32. Расстояние между консолями 30 и 33 регулируется, а прошедшая через них фильтрующая ткань 10 постепенно складывается между направляющим валком

5 34 и валком 35, чтобы вернуться в нижнюю часть устройства до пункта загрузки. После опорожнения филйтрующей ленты 10 с помоцью скребка 32 она опрыскивается водой, поступающей

0 по трубе 36 с соплги1 и 37. Промывная вода улавливается на металлическом листе 31 с консолью 33 и стекает вниз.

Таким образе), благодаря выполне5нию камеры предварительного фильтрования в виде трубчатого элемента, соединенного с загрузочным устройством, расположенного под углом к камерам фильтрования и обезвоживания, и

0 снабженного механизмомрегулирования площади его поперечного сечения,.достигается высокая эффективность обезвоживания суспензий, подобных фруктовому пюре.

5

Формула изобретения

1. Ленточьый фильтр - пресс для

0 обезвоживания суспензий, включающий бесконечную фильтрующую ленту, огибакицую ролики, камеру предварительного фильтрования, камеры фильтрования и обезвоживания, загрузочное и

5 разгрузочное устройства и отжимное устройство, выполненное в виде ряда горизонтгшьно установленных валков, огибаемых бесконечной отжимной лентой, отличающийс я. тем, что, с целью повыц ения эффективности

0 обезвоживания путем регулирования давления на суспензию, камера предварительного фильтрования выполнена в виде трубчатого элемента, соединенного с загрузочным устройством, рас5положенного под углом к камерам фильтрования и обезвожив ания и снабженного механизмом регулирования площади -его поперечного сечения, причем фильтрующая лента во всех камерах выполнена

0 в форме шланга с соединенными внахлестку кромками, а над камерами фильтрования и обезвоживания расположено отжимное устройство,. пары валков которого установлены с возмож5ностью перемещения.

2.Ленточный фильтр - пресс по п.1, отличают и йс я тем, что камера фильтрования выполнена в виде двух входящих друг в друга роликовых конвейеров с и-обраэными сечениями.

3.Ленточный фильтр - пресс по п, 1,. отличающийся тем, что механизм регулирования площади поперечного сечения камеры предварительного фильтрования выполнен в виде механических прижимных элементов,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

51-. Заявка ФРГ 1677199,

кл. 58а 9/24, 1973.

2. Патент ФРГ 2252979, кл. 12 d 17, 1974.

/3 -..

;0

S V/.V/A//// .% v. f ----;vv --