Раствор для подготовки поверхности алюминия и его сплавов перед электрохимическим никелированием Советский патент 1993 года по МПК C23C18/31 C25D5/44 

Изобретение относится к подготовке алюминия и его сплавов на автоматических линиях никелирования и хромирования, а именно, к гальванотехнике и для нанесения на них блестящих никелевых покрытий.

Цель изобретения - повышение стабильности раствора и прочности сцепления покрытий.

Цель достигается тем, что он дополнительно содержит натрий глюконовокислый, а в качестве цианида - натрий цианистый и в качестве соли виноградной кислоты - ка- лий-натрий-винограднокислый при следующем соотношении компонентов, г/л:

Натрия гидроокись90-110

Цинк сернокислый

семиводный30-50

Железо треххлористое

шестиводное2-4

Никель сернокислый

семиводный20-40

Медь сернокислая

пятиводная4-6

Натрий глюконовокислый5-10

Натрий цианистый6-9

Калий-натрий-виноград- нокислый трехводный 40-50 Пример. Детали алюминиевого сплава обезжириваются с применением ультразвука в растворе:

моющего средства ОСА 40-60 г/л при 70-90°С в течение 2-6 мин. После операции промывки детали электрохимически обезжириваются в растворе состава, г.л:

Натр едкий5-15

Сода кальцинированная 25-35 Метасиликат натрия 5-15 При температуре 40-50°С в течение 0,5-2 мин на катоде при плотности тока 3-4 А/дм2.

После операции промывки детали обрабатываются при цеховой температуре в течение 30 с в растворе состава, г/л:

Азотная кислота (50%)1000

Аммоний фтористый

кислый 30-50

Sn

Ё

00

о со

00 00

со

После операции промывки детали обрабатываются при 15-27°С в течение 10-60 с в щелочном растворе для обработки поверхности состава, г/л:

Натрия гидроокись90-110

Цинк сернокислый

семиводный30-50

Железо треххлористое

шестиводное2-4

Никель сернокислый

семиводный20-40

Медь сернокислая

пятиводная4-6

Натрий глюконовокислый5-10

Натрий цианистый6-9

Калий-натрий-винограднокислый трехводный40-50

После промывки детали погружаются при цеховой температуре в раствор серной кислоты 5-10 г/л. После этой операции детали промываются и загружаются в кислый электролит блестящего никелирования любого состава, например, г/л:

Никель сернокислый 250-300

Никель двуххлористый

шестиводный. 30-60

Кислота борная30-40

Сахарин0,3-2,0

Водный раствор 1,4

бутиндиола (пересечете на 100%-ный)0,12-0,3

Конкретный пример применения раствора.

1)Детали из алюминиевого сплава АК-7 ГОСТ 1583-73 размером 60 мм и толщиной 3 мм обезжириваются с применением ультразвука в растворе:

моющего средства ОСА 50 г/л при температуре 80°С в течение 4 минут;

2)Промываются горячей водой и холодной;

3)Электротехнически обезжириваются в растворе состава,г/л:

Натр едкий10

Сода кальцинированная30

Метасиликат натрия10

При температуре 45°С в течение 1 минуты

на катоде при плотности тока 3 А/дм .

4)Промываются в горячей и холодной воде;

5)Обрабатываются при цеховой температуре в течение 30 с в растворе состава, г/л:

Азотная кислота (50%)1000

Аммоний фтористый

кислый30-50;

6)Промываются в холодной воде;

7)Обрабатываются при 20°С в течение 30 с в растворе следующего состава, г/л:

Натрия гидроокись95

Цинк сернокислый

семиводный 35

Железо треххлористое шестиводное3

Никель сернокислый

семиводный35

. Медь сернокислая пятиводная4

Натрий глюконовокислый7

Натрий цианистый8

Калий-натрий-виноград-

нокислый трехводный45

8)промываются в холодной воде;

9)Погружаются при цеховой температуре в раствор серной кислоты 5 г/л;

5 ю) Промываются в холодной воде:

11)Загружаются в сернокислый электролит блестящего никелирования состава, г/л:

Никель сернокислый300

Никель двуххлористый

0 шестиводный40

Кислота борная35

Сахарин1

Водный раствор1,4

бутиндиола (перерасчете

5на 100%-ный)0,2

катодная плотность тока 3 А/дм2, время обработки 20 мин.

12)Содержание раствора с граничными значениями (минимальное и максимальное)

0 следующего состава, г/л:

Натрия гидроокись85 115

Цинк сернокислый семиводный28 52

Железо треххлористое

5шестиводное1,5 4,5

Никель сернокислый семиводный,15 45

Медь сернокислая пятиводная3,5 6,5

0 Натрий глюконовокислый4,5 10,5 Натрий цианистый5,5 9,5 Калий-натрий-виноград- нокислый трехводный 35 55

5

Сцепление никелевого покрытия с основой из алюминиевого сплава определили по ГОСТ 9.302-88 методом нагрева.

Во всех случаях вздутий или отслаива0 ния никелевых покрытий не наблюдается, они обладают хорошей адгезией к основе. Стабильность и вырабатываемость предлагаемого раствора предварительной обработки поверхности определили

5 завешиванием образцов из сплава АК-7 в раствор на 30 с.

В расчете на 1 л в растворе можно покрыть образцы общей площадью до 200 дм соответственно без ухудшения качества покрытий и без корректирования раствора.

На ПО Базар разработан технологический процесс и внедрен для предварительной обработки поверхности алюминия и его сплавов, использование которого дает возможность получать стабильные прочно- сцепленные осадки.

При использовании предлагаемого раствора достигается экономия материалов и электроэнергии.

Формула изобретения Раствор для подготовки поверхности алюминия и его сплавов перед электрохимическим никелированием, преимущественно на автоматических линиях, содержащий натрия гидроокись, цинк сернокислый, железо треххлористое, никель сернокислый, медь сернокислую, цианид щелочного металла и соль виноградной кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности раствора и прочности сцепления покрытий, он дополни тельно содержит натрий глюконовокислый, а в качестве цианида - натрий цианистый, и в качестве соли виноградной кислоты - ка- лий-натрий-винограднокислый при следующем соотношении компонентов, г/л: Натрия гидроокись90-110

Цинк сернокислый семиводный30-50

Железо треххлористое

шести водное2-4

Никель сернокислый семиводный20-40

Медь сернокислая пя- тиводная4-6

Натрий глюконовокислый5-10Натрий цианистый 5-9

Калий-натрий винограднокислый трехводный 40-50

Существо изобретения: раствор содержит, г/л: натрия гидроокись 90-110, цинк сернокислый семиводный 30-50, железо треххлористое шестиводное 2-4, никель сернокислый семиводный 20-40, медь сернокислая пятиводная 4-6, натрий глюконо- вокислый 9-10, натрий цианистый 6-9, калий-натрий винограднокислый трехвод- ный 40-50.