в известных способах изготовления войлочных изделий операции уплотнения прессованием и сушки длительны по времени и не обеспечивают одинаковой плотности нлн толщипы готовых изделий.
В предлагаемом способе изготовления войлочных полировальных кругов удаление влаги из заготовок кругов ускорено благодаря прессованию их в перфорированных прессформах высоким давлением (170-200 кг/см), при высокой температуре (около 90°С) и за короткое (3-5 мин) время. Получение заданной плотности нли заданной толщины кругов обеснечивается сушкой-декатнровкой их в зажатом состоянии в тех же прессформах, но при меньшем давлении (6-10 кг/см) с помош:ью конвекции или продуванием горячего воздуха через прессформы.
Предмет изобретения
Способ изготовления войлочных полировальных кругов в перфорированных прессформах путем прессования и сушки, отличающийся тем, что, с целью удаления влаги, не связанной с волокнами, прессование производят давлением 170-200 кг/см при температуре около 90°С в течение 3-5 мин, а сушку-декатировку кругов - в зажатом состоянии в тех же прессформах при давлении 6- 10 кг/см с помощью конвекции или продуванием горячего воздуха через прессформы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАЗБОРНАЯ ПЕРФОРИРОВАННАЯ ПРЕССФОРМА | 1966 |
|
SU183097A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА «МР» ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОКИ | 1966 |
|
SU183174A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ТОРМОЗНЫХ НАКЛАДОК | 1965 |
|
SU169358A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРЕБНОГО ВИНТА ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА | 1970 |
|
SU260454A1 |
ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1971 |
|
SU298569A1 |
СПОСОБ СУШКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1966 |
|
SU178309A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО ПЛАСТИКА | 1966 |
|
SU188659A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1962 |
|
SU149212A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННОГО ИЗДЕЛИЯ И ФОРМОВАННОЕ ИЗДЕЛИЕ | 1994 |
|
RU2126865C1 |
Способ изготовления керамическихзАгОТОВОК | 1978 |
|
SU810640A1 |
Авторы
Даты
1966-01-01—Публикация