СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1962 года по МПК B29C43/02 

Изобретение касается нового способа изготовления судовых гребных винтов из термопластичного полимерного материала, в основе которого лежит принцип горячего прессования в специальных прессформах.

Судовые движители из термопластичных полимерных материалов изготовляются литьем под давлением на термопластавтоматах. До настоящего времени изготовление на этих машинах крупногабаритных изделий сложной формы было затруднено из-за невозможности быстрого и качественного прогрева значительной массы термопласта.

Однако введение на термопластавтоматах мощных пластикационных узлов позволило получить изделия весом 25-30 кг.

Известны также способы изготовления изделий из термопластичных материалов горячим прессованием в объемных и станционарных прессформах и холодным ступенчатым уплотнением в форме перед окончательной переработкой.

Предложенный способ отличается, тем, что, с целью получения крупногабаритных изделий сложной конфигурации, например судовых гребных винтов, на существующем оборудовании, перед прессованием термопласт последовательно загружают в прессформу отдельными порциями с горячим уплотнением каждой порции при давлении 30-50 кг/см-.

После каждой загрузки продолжительность и температуру прессования поступенно увеличивают, и при последней загрузке температура достигает оптимальной для данного термопласта.

Перед прессованием устанавливают температурный режим, предусматривающий доведение пластического материала не до вязкотекучего, а до высокоэластичного состояния.

Способ заключается в том, что в собранную на прессе прессформу загружают термопласт отдельными порциями, после первой загрузки порцию термопласта уплотняют при давлении 30-40 кг/см и с помощью любого

теплоносителя или нагревательных элементов прогревают в течение 0,5-1,0 час до 40- 50°С.

Следующую порцию термопласта уплотняют при том же давлении, однако прогревают ее уже при 80-90°С 1 -1,5 час. Конечную порцию уплотняют при 30-40 кг/см, затем всю массу материала прогревают в течение 2 час до 130-180°С. Наконец находящийся в форме термопласт

OnHCbiBaeMj3i|,cn.oco6 дает возможность получать крупногабаритные изделия сложной формы,, напримерсудовые гребные винты, на любом заводе с прессовым участком достаТОЧНОЙ МОЩНОСТИ:

- . - --

- П р е д м е т и 3 о е т е и и я

Способ; изготовления1(здел1|й из термопластичных маТерпалов.-прессованием, отличающийся тем, что, с целью нолучепия крупнога. . :

баритпых изделий сложной конфигурации, например, судовых гребных винтов, на существующем оборудовании, перед прессованием термопласт последовательно загружают в прессформу отдельными порциями и подвергают каждую порцию горячему уплотнению при давлении 30-50 кг/см с постепенным новышением температуры н времени прессования при каждой загрузке до оптимальной температуры прессования термопласта на последпей загрузке.