Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности, к паркетному покрытию, применяющемуся в жилищном строительстве, из твердых лиственных пород.
Цель изобретения - обеспечение возможности использования тонкомерного лесоматериала и повышение декоративности покрытия за счет более глубокого выявления природных достоинств текстуры древесины.
На фиг.1 изображена схема вырезки че- тырехкантного бруска; на фиг.2 - вид А на фиг.1.
Способ осуществляют следующим образом.
Тонкомерный круглый материал (ясень, дуб, бук, белая акация, клен и другие породы древесины) диаметром не менее 60 мм и влажностью не более 25% сначала распиливают вдоль волокон с получением четырех- кантного бруска, который затем распиливают под углом 20-80° к волокнам древесины, получая при этом планки толщиной 8-10 мм (фиг,2). Полученные таким образом планки подвергают принудительной
сушке до 8 ± 2% и обрабптывают по периметру кромки
Далее изготовленные планки укладывают на намазанную мочениноформальдегид- ным клеем М 60 или М-70 основу (щит) и склеивают в гидравлических прессах холодным ими горячим способом при удельном давлении 10-15 кг/см2.
После запрессовки и технологической выдержки производят (ескую обработку кромок паркетного щита по периметру, а затем шлифовку лицевых поверхностей.
Преимущество предлагаемого способа заключается в значительной экономии древесины за счет возможности использования лесоотходов из тонкомерного лесоматериала и более глубокого выявления природных достоинств текстуры древесины, что позволяет без введения дополнительных операций значительно усилить декоративный эффект лицевого покрытия.
Формула изобpete НИР
Способ изготовления лицевого покрытия паркетных щитов, включающий получение из лесоматериала планок лицевого
(Л
С
со го ел -д
со со
покрытия и формирование их на основе, о т- личающийся тем, что, с целью использования тонкомерного лесоматериала и повышения декоративности покрытия за счет более глубокого выявления природных достоинствч.текстуры древесины, берут лесоматериал вДа.ноо5гью не более 25%, а
получение из него планок производят путем распиливания его вдоль волокон с получением четырехкантного бруска, который затем распиливают под углом 20-80° к волокнам древесины, и полученные планки подвергают сушке до влажности (8± 2) %,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦОВЫХ ЩИТОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ | 2012 |
|
RU2512359C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦЕВЫХ ЩИТОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ | 2012 |
|
RU2522727C1 |
ЩИТОВАЯ ДЕРЕВЯННАЯ ДОСКА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2017912C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦЕВОЙ ДЕКОРАТИВНОЙ ПАНЕЛИ | 2006 |
|
RU2335391C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАРКЕТА | 2001 |
|
RU2203801C2 |
ПАРКЕТНАЯ ДОСКА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2359093C2 |
ПАРКЕТНАЯ ПЛИТА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2049661C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО ЩИТА С ТОРЦЕВЫМ И ТОРЦОВО-ТАНГЕНЦИАЛЬНЫМ НАПРАВЛЕНИЕМ ВОЛОКОН | 1991 |
|
RU2034700C1 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ПАРКЕТНЫХ ПЛАНОК НАТЯЖНОГО ПОЛА | 2009 |
|
RU2429120C2 |
Способ изготовления облицовочной панели из упрочненной древесины | 2020 |
|
RU2754909C1 |
Использование- деревообрабатывающая промышленность Сущность: лесоматериал влажностью не более 25% распиливают вдоль волокон на четырехкан- тный брусок, после чего последний повторно распил ива юг под углом 20-80° к волокнам дрепесины на планки, которые подвергают последующее оушке до влажности 8 ± % 2 ил
ВиЗГ //. .
гГ j -.-с. ,/
Г -# // js
e.cS
А
иЈ. V
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАРКЕТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 0 |
|
SU346118A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1993-07-07—Публикация
1991-06-05—Подача