Способ изготовления арматурного каркаса в форме гиперболоида вращения Советский патент 1993 года по МПК E04G21/12 

Описание патента на изобретение SU1825863A1

Ј

Похожие патенты SU1825863A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления арматурного каркаса в форме гиперболоида вращения 1991
  • Богомолова Нелли Николаевна
  • Момот Тарас Григорьевич
SU1825864A1
Арматурный каркас для косвенного армирования 1991
  • Шарипов Равиль Шамильевич
  • Маркаров Николай Александрович
  • Крамарь Владимир Григорьевич
  • Гаралявичус Адольфас-Ричардас Адольфович
  • Укялис Гедиминас Стасио
SU1787190A3
БУРОНАБИВНАЯ СВАЯ И ЕЁ АРМАТУРНЫЙ КАРКАС 2021
  • Тихонов Игорь Николаевич
  • Тихонов Георгий Игоревич
  • Кузьменко Надежда Викторовна
  • Гришин Григорий Евгеньевич
RU2756626C1
СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОЛОНН И СПОСОБ ЕГО ВЫПОЛНЕНИЯ 2002
  • Мордич Александр Иванович
  • Курочкин Геннадий Филиппович
  • Белевич Валерий Николаевич
  • Кочко Н.И.
  • Миронов Александр Николаевич
RU2233368C1
Арматурный каркас железобетонной балки с подрезкой 1990
  • Павликов Андрей Николаевич
  • Богомолова Нелли Николаевна
  • Рубановский Михаил Лазаревич
SU1761902A1
АРМАТУРНЫЙ КАРКАС И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2013
  • Джантимиров Христофор Авдеевич
  • Джантимиров Петр Христофорович
  • Джантимирова Вероника Христофоровна
  • Мухин Михаил Александрович
RU2530074C1
АРМАТУРНЫЙ КАРКАС, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ АРМАТУРНОГО КАРКАСА 2000
  • Кабанов А.И.
  • Миллер В.А.
  • Чернов А.Н.
RU2198272C2
Арматурный каркас 1978
  • Кобринский Григорий Самуилович
  • Шнейдер Давид Ехильевич
  • Хаскинд Владимир Семенович
  • Оганесьянц Вячеслав Семенович
SU781295A1
СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ПРОСТРАНСТВЕННОГО АРМАТУРНОГО КАРКАСА ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 1992
  • Дергачев А.Г.
  • Кузьмич Т.А.
RU2047712C1
Клещи для контактной точечной сварки 1983
  • Игнатан Антон Язепович
  • Соболев Юрий Викторович
  • Коротов Анатолий Тимофеевич
SU1119809A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 825 863 A1

Реферат патента 1993 года Способ изготовления арматурного каркаса в форме гиперболоида вращения

Использование: в строительстве при изготовлении каркасов для армирования же- лезобетонных элементов Сущность изобретения: способ изготовления арматурного каркаса в форме гиперболоида вращения включает установку прямолинейных арматурных стержней концами в контур с. поворачивающимися обоймами, имеющими ячейки, причем стержни устанавливают в ячейки через один, после чего одну из обойм поворачивают на угол проектного положения стрежней по часовой, а другую - на тот же угол против часовой стрелки, затем в свободные ячейки устанавливают оставшиеся стержни, а каждую из обойм поворачивают в обратную сторона на половину угла первоначального поворота, после чего стержни в проектном положении фиксируют точечной сваркой в местах их пересечения. 2 ил. л

Формула изобретения SU 1 825 863 A1

Изобретение относится к строительству, в частности к способу изготовления каркасов для армирования железобетонных элементов.

Цель изобретения - упрощение технологии изготовления каркасов в форме гиперболоида вращения

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство состоит из контура 1, вращающихся обойм 2 и 3 с отверстиями, распо- ложенными по окружности, трех одинаковых шестеренок 4, соединенных штангой 5. На верхнюю шестерню насажена ручка 6, может быть двигатель с редуктором, с помощью которой осуществляется поворот обоймы на необходимый угол. С помощью фиксатора 7 фиксируется величина проектного когорач откладывается по

шкале 8. Для предотвращения смещения дисков 2 и 3, а также для осуществления их беспрепятственного поворота используют ролики 9, расположенные по длине окружности.

Способ осуществляют следующим образом.

В контур 1, содержащий поворачивающиеся металлические обоймы 2 и 3 с отверстиями, расположенными по окружности, устанавливают прямолинейные стержни через один. Величину проектного угла откладывают по шкале 8. нанесенной на диске 2 и фиксируют с помощью фиксатора 7. Поворот дисков 2 и 3 производится в разные стороны с помощью штанги 5 Сначала производят поворот на угол проектного положения. Затем в свободные ячейки устанавливают оставшиеся стержни а кажсо

N3 СЛ 00

о

СА

дую из обойм поворачивают в обратную сторону на половину угла первоначального поворота, после чего стержни в проектном положении фиксируют точечной сваркой,

Использование данного устройства позволяет изготавливать каркас в виде гиперболоида вращения с симметричной ромбической поверхностью с меньшими трудозатратами.

Формула изобретения Способ изготовления арматурного каркаса в форме гиперболоида вращения, включающий установку прямолинейных арматурных стержней концами в контур с поворачивающимися обоймами, имеющими ячейки,. .отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления каркасов, стержни устанавливают в ячейки

через один, после чего одну из обойм поворачивают на угол проектного положения стержней по часовой, а другую - на тот же угол против часовой стрелки, затем в свободные ячейки устанавливают оставшиеся

стержни, а каждую из обойм поворачивают в обратную сторону на половину угла первоначального поворота, после чего стержни в проектном положении фиксируют точечной сваркой s местах их пересечения.

Л-А

фи.1

®иг

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1825863A1

Железобетонный элемент 1985
  • Вилен Фридрих Иванович
SU1283325A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Устройство для образования и натяжения арматурного каркаса при возведении предварительно напряженных железобетонных сооружений 1957
  • Кузнецов Э.Н.
SU111760A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 825 863 A1

Авторы

Богомолова Нелли Николаевна

Момот Тарас Григорьевич

Даты

1993-07-07Публикация

1991-01-03Подача