Устройство для контроля резьбы Советский патент 1993 года по МПК G01B3/48 

СО

с

Изобретение относится к средствам контроля геометрических параметров резьбовых отверстий в деталях. Цель изобретения - повышение производительности контроля и расширение технологических возможностей. Устройство снабжено втулкой 4, установленной на валу 1 с возможностью вращения и осевого перемещения относительно вала. Втулка 4 имеет на заход- ной части упор 12 и резьбу. На втулке 4 размещена дополнительная ступенчатая втулка 15. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

со

к ел

Ч)

ел

Оч

Изобретение относится к техническим измерениям, а именно к контролю резьбы.

Цель изобретения - повышение производительности контроля и расширение технологических возможностей.

На фиг.1 изображено устройство в контролируемом отверстии в начале замера; на фиг.2 - продольный разрез устройства в конце замера; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - вид Б нэ фиг.2.

Устройство содержит вал 1 с резьбовым участком 2 и резьбовым концом 3. На вал 1 установлена втулка 4 с возможностью вращения и осевого перемещения вдоль вала 1. Втулка 4 имеет резьбовой участок 5, выполненный на заходной части с одним или несколькими неполными витками. На втулке 4 выполнена мерная шкала б. На резьбовом конце 3 вала 1 имеется ручка 7, закрепленная штифтом 8. Ручка 7 и втулка 4 подпружинены пружиной 9 через шайбы 10 и 11.

На торце резьбового участка 5 втулки 4 выполнен упор 12 с площадками 13 и 14. Габаритные размеры заходной части втулки выполнены меньше, чем внутренний диаметр контролируемой резьбы для того, чтобы устройство могло свободно перемещаться вдоль оси контролируемого отверстия. Устройство имеет дополнительную ступенчатую втулку 15 с пружиной 16. Втулка 15 имеет две ступени 17 и 18с торцами 19 и 20. Диаметр ступени 17 соответствует внутреннему диаметру контролируемой резьбы или может быть выполнен с резьбой, соответствующей резьбе контролируемого отверстия. Диаметр ступени 18 соответствует диаметру расточки контролируемого отверстия. Резьбовой профиль участков 2 и 5 выполнены по диаметру проходного калибра.

Вал 1 поворачивают вокруг оси до упора участка 2 в площадку 13 упора 12. После этого заходную часть устройства вводят в контролируемое отверстие изделия до касания детали с торцем 19 ступени 18 втулки 15. Втулку 15 предварительно устанавливают по шкале 6 на размер на один, два шага меньший минимальной глубины резьбы. Поеле этого, придерживая втулку 4 поворачивают вал 1 на 180° в сторону, ввинчивания до касания резьбового участка 2 с площадкой 14. Далее, перемещая вдоль устройства, опускают втулку 15 в отверстие до упора

торцом 20 в деталь и тем самым центрируют устройство. Затем устройство ввинчивают ручкой 7 до упора участка 2 в сбег резьбы. По шкале и торцу втулки определяют глубину нарезания резьбы. Поворачивая ручку 7

в обратную сторону, удаляют устройство из отверстия. Благодаря новым конструктивным особенностям описанного устройства, оно позволяет контролировать с одинаковой производительностью отверстия с различной глубиной резьбы и с различными по диаметру и глубине выточек на заходной части отверстий.

Следовательно, устройство производительно и обладает широкими технологическими возможностями.

Формула изобретения

на конце, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности контроля и расширения технологических возможностей, оно снабжено втулкой, установленной на валу с возможностью поворота и осевого перемещения относительно последнего, выполненной с резьбовым участком и упором, и дополнительной втулкой, установленной на первой втулке с возможностью осевого перемещения

относительно нее.

Фиг.1

А-А

Фиг