Изобретение относится к средствам контроля внутренней резьбы и может быть использовано для контроля среднего диаметра или глубины такой резьбы.
Цель изобретения - повышение производительности контроля резьбы в резьбовых отверстиях, глубина которых не менее чем в два раза превышает ее диаметр, за счет уменьшения числа оборотов калибра, необходимых для его ввинчивания в резьбу и вывинчивзния из резьбы, для чего на опорной калибра выполнены не менее трех полных витков резьбы, а на заходной части - сегмент первого витка.
На фиг. 1 схематично изображен резьбовой калибр, установленный в
контролируемое резьбовое отверстие, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Резьбовой калибр для контроля геометрических параметров внутренней резьбы содержит вал 1 с участком 2 наружной резьбы на конце, выполненным в виде опорной части, включающей не менее трех полных витков 3, 4 и 5 и вписывающейся в цилиндр, диаметр которого равен внутреннему диаметру резьбы заходной части, включающей несущий гладкий стержень 6 с расположенными на нем с одной стороны сегментом 7 первого витка резьбы и с диаметрально противоположной стороны на участке от середины заходной части до начала опорной
VJ
О
СО
ю
о
части сегментами 8 последи витков резьбы.
На валу 1 нанесена метка 9, выполненная в виде проточки.
Резьбовой калибр работает следующим образом.
Первоначально в контролируемое резьбовое отверстие 10 вводят заходную часть участка 2 резьбы калибра, которая образована несущим гладким стержнем 6 с сегментами 7 и 8 резьбы. Эта часть калибра беспрепятственно вводится в резьбовое отверстие 10, так как ее габаритный размер выполнен меньше внутреннего диаметра резьбы. Затем калибр вращают за конец вала 1 так, чтобы произошло ввинчивание витков 3-5 опорной части в резьбу отверстия 10 до упора сегмента 7 резьбы в сбег резьбы. В этом положении по расстоянию от метки 9 на валу 1 до поверхности детали, в которой выполнено резьбовое отверстие 10, определяют отклонение от заданного значения глубины резьбы. Одновременно тот же калибр может использоваться как проходной резьбовой калибр для контроля среднего диаметра резьбы.
Извлечение калибра из отверстия производится в обратном порядке.
Использование предлагаемого калибра позволяет ускорить процесс контроля и повысить производительность труда, так как уменьшается число оборотов калибра, необходимое для его ввинчивания в резьбу и вывинчивания из нее.
Формула изобретения Резьбовой калибр для контроля геометрических параметров внутренней резьбы,
содержащий вал с участком наружной резьбы на конце, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности контроля резьбы в резьбовых отверстиях, глубина которых не менее чем в два раза
превышает ее диаметр, за счет уменьшения числа оборотов калибра, необходимых для его ввинчивания в резьбу и вывинчивания из резьбы, участок наружной резьбы выполнен в виде опорной части, включающей по
меньшей мере три полных витка резьбы и вписывающейся в цилиндр, диаметр которого равен внутреннему диаметру резьбы заходной части, включающей несущий стержень с расположенными на нем с одной
стороны сегментом первого витка резьбы и с диаметрально противоположной стороны на участке от середины заходной части до начала опорной части сегментами последних витков резьбы.
фиг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВИНТОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ, В ЧАСТНОСТИ, ДЛЯ ХОМУТА И ХОМУТ | 2014 |
|
RU2586458C2 |
Устройство для контроля резьбы | 1990 |
|
SU1772582A1 |
Устройство для контроля резьбы | 1991 |
|
SU1825956A1 |
Устройство для контроля внутренней резьбы калибром | 1981 |
|
SU1060930A1 |
Устройство для контроля резьбы | 1985 |
|
SU1293461A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ЭКСПЛУАТАЦИИ НАРЕЗНЫХ НЕФТЕГАЗОПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБ И КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2312201C1 |
КАЛИБР РЕЗЬБОВОЙ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВНУТРЕННИХ РЕЗЬБ | 2008 |
|
RU2374606C1 |
Деформирующий метчик | 1978 |
|
SU721206A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТУГОГО РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ И КРЕПЕЖНАЯ ДЕТАЛЬ | 1998 |
|
RU2173416C2 |
Устройство для контроля резьбы резьбовым калибром | 1984 |
|
SU1249298A1 |
Изобретение относится к средствам контроля внутренней резьбы и может быть использовано для контроля среднего диаметра или глубины такой резьбы. Цель изобретения - повышение производительности контроля резьбы в резьбовых отверстиях, глубина которых не менее чем в два раза превышает ее диаметр, за счет уменьшения числа оборотов калибра, необходимых для его ввинчивания в резьбу и вывинчивания из резьбы. Для этого на опорной части калибра выполнено не менее трех полных витков 3, 4 и 5 резьбы, а на заходной части - несущем стержне 6 - с одной стороны сегмент 7 первого витка резьбы, а с диаметрально противоположной стороны на участке от середины заходной части до начала опорной части -сегменты 8 последних витков резьбы. При контроле в резьбовое отверстие 10 вводят сначала заходную часть, которая образована стержнем б и сегментами 7 и 8 и которая беспрепятственно проходит внутрь отверстия, т.к. ее габ.чрит меньше внутреннего диаметра резьбы. Затем калибр ввинчивают в отверстие. Извлекают калибр из отверстия в обратном порядке. Калибр позволяет повысить производительность контроля, так как уменьшается число оборотов калиТЗра, необходимое для его ввинчивания в отверстие и вывинчивания из него. 2 ил. СП С
Щиг.2
Устройство для контроля резьбы резьбовым калибром | 1984 |
|
SU1249298A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-01-07—Публикация
1989-07-14—Подача