Изобретение относится к техническим измерениям . а именно к контролю резьб.
Известно устройство для контроля резьбы, содержащее шпиндель с отверстием вдоль его оси. оправку, установленную в отверстии шпинделя с возможностью вращения, элементы передачи движения от шпинделя к оправке и резьбовой калибр, жестко связанный с оправкой.
Известно также устройство для контроля резьбы, содержащее вал с участком наружной резьбы на конце, заходную часть, которая меньше цилиндра, проходящего через внутренний диаметр контролируемой резьбы.
Однако это устройство может контролировать только резьбы большой длины и замеры его менее точны, т.к. контрольные зубья резьбовой части устройства разнесены вдоль оси она большом расстоянии,
Цель изобретения -- расширение технологических возможностей устройства и повышение точности замера.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для контроля резьбы, содержащее вал с участком наружной резьбы на конце, снабжено втулкой. Втулка установлена на валу с возможностью поворота и осевого перемещения относительно вала и имеет центрирующую часть, резьбовой участок на заходной части, имеющий не менее одного неполного витка резьбы и упор, ограничивающий поворот ее относительно вала.
На фиг. 1 изображено устройство в контролируемом отверстии в начале замера; на фиг. 2 - продольный разрез устройства в конце замера; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг.2; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг.2.
Прибор содержит вал 1 с резьбовым участком 2 и резьбовым концом 3. На вал 1 установлена втулка 4 с возможностью поворота и осевого перемещения относительно вала 1. Втулка 4 имеет центрирующую часть 5, которая может быть выполнена с одним или несколькими витками резьбы, резьбовой участок 6 на заходной части ее с одним
или несколькими неполными витками резьбы. Для более точного изготовления устройства резьбовые участки 2 и 6 совмещают и обрабатывают одновременно в сборе. На втулке 4 выполнена мерная шкала 7. Резьбовой конец 3 вала 1 имеет ручку 8, закрепленную штифтом 9. Ручка 8 и втулка 4 подпружинены пружиной 10 через шайбы 11 и 12. На конце резьбового участка 6 втулки 4 выполнен упор 13 с площадками 14 и 15. Габаритные размеры эаходной части втулки 4 выполнены меньше, чем внутренний диаметр контролируемой резьбы для того, чтобы калибр мог свободно перемещаться вдоль оси контролируемого отверстия. Устройства имеет непроходной калибр 16, Резьбовые участки 2 и 6 соответ- вуют проходному резьбовому калибру.
Вал 1 поворачивают вокруг оси до упора участка 2 в площадку 14 выступа 13. После этого заходную часть резьбового калибра вводят в контролируемое отверстие изделия до касания центрирующей части 5 втулки 4 торца изделия. Совмещают резьбовые участки 2 и 6 с контролируемой резьбой. Втулкой 4 резьбовой калибр поворачивают вокруг оси на один, два витка. Затем придерживая втулку 4, поворачивают вал 1 ручкой 8 вокруг оси на 180° до упора участка 2 в площадку 15 упора 13. При этом подпружиненный вал 1 смещается вдоль оси втулки 4 на половину шага резьбы, Далее продолжают поворачивать калибр ручкой 8 до упора резьбовым участком 2 в сбег контролируемой резьбы. По мерной шкале 7 судят о глубине резьбы. При тугой резьбе изделия калибр не вращается. Вращая ручку 8 в противоположную сторону резьбовой участок 2 вала 1 поворачивают на 180° до упора в площадку 14 выступа 13 и удаляют калибр из отверстия.
Благодаря новым конструктивным особенностям описанного калибра.он позволяет контролировать как резьбы большой длины, так и резьбы с нормальной длиной свинчивания. Контрольные зубья на заход- ной части калибра находятся в непосредственной близости между собой в осевом направлении. Следовательно предложенный калибр обладает более широкими технологическими возможностями, чем известный и замеры его более точны.
Формула изобретения
Устройство для контроля резьбы, содержащее вал с участком наружной резьбы на конце, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения точности контроля, оно снабжено втулкой, установленной на валу с возможностью поворота и осевого перемещения относительно последнего, выполненной с резьбовым участком на заходной
части, имеющим не менее одного неполного витка резьбы, с центрирующей средней частью и упором, ограничивающим ее поворот относительно вала.
Фиг
0У8.3
/Б
75
to.1/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля резьбы | 1991 |
|
SU1825956A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И СОРТИРОВКИ ДЕТАЛЕЙ | 1938 |
|
SU57760A1 |
Устройство для измерения биения торца относительно оси наружной резьбы деталей,например сосудов | 1983 |
|
SU1224548A1 |
ОПТОЭЛЕКТРОННОЕ УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ РЕЗЬБЫ ТРУБНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2342632C2 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ РЕЗЬБОВЫХ ОТВЕРСТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2051327C1 |
ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ОТВЕРСТИЙ БУКС КОЛЕСНЫХ ПАР ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВАГОНОВ | 2003 |
|
RU2247315C1 |
Автомат для контроля наружной резьбы с помощью калибра | 1985 |
|
SU1312369A1 |
Устройство для контроля взаимного расположения поверхностей детали | 1988 |
|
SU1562671A1 |
РЕЗЬБОВОЕ ДВУХУПОРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ С ВЫСОКИМ ПЕРЕДАВАЕМЫМ КРУТЯЩИМ МОМЕНТОМ | 2008 |
|
RU2386887C1 |
Устройство для автоматической подналадки осевого инструмента | 1983 |
|
SU1117199A1 |
Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля резьб. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение точности контроля. Это достигается тем, что устройство, содержащее вал с участком наружной резьбы на конце, снабжено втулкой с двумя резьбовыми участками, один из которых расположен в средней части втулки, второй - на заходной части, а заходная часть втулки выполнена с упорным выступом, ограничивающим поворот вала относительно втулки. 4 ил.
Устройство для контроля резьбы резьбовым калибром | 1984 |
|
SU1249298A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Резьбовой калибр для контроля геометрических параметров внутренней резьбы | 1989 |
|
SU1703949A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Механизм для сообщения поршню рабочего цилиндра возвратно-поступательного движения | 1918 |
|
SU1989A1 |
Авторы
Даты
1992-10-30—Публикация
1990-08-17—Подача