ПРИВОД МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА Советский патент 1996 года по МПК B23B3/00 

Изобретение относится к станко- и приборостроению и может быть использовано в токарных и резьбообрабатывающих станках, в частности при доводке резьб на ходовых винтах координатно-расточных станков, в станках сверлильной и расточной групп, зубообрабатывающих станках, а также в качестве привода установочных шпинделей специальных станков и приборов.

Цель изобретения повышение точности и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 приведена схема привода металлорежущего станка; на фиг.2 и 3 возможные варианты выполнения привода.

Привод металлорежущего станка (фиг.1) содержит шпиндель 1 с закрепленным на нем жестко зубчатым колесом 2, кинематически связанным с зубчатым колесом 3 передаточного механизма. Зубчатое колесо 3 закреплено жестко на валу 4, ось которого параллельна оси шпинделя 1. На шпинделе 1 закреплено также зубчатое колесо 5, кинематически связанное с зубчатым колесом 6 вала 7 резьбового копира с установленной на нем ходовой гайкой 8, жестко связанной с дополнительным зубчатым колесом 9. Вал 7 резьбового копира связан с валом 4 передаточного механизма посредством паразитного зубчатого колеса 10 и зубчатого колеса 11 передаточного механизма. Паразитное зубчатое колесо 10 установлено на промежуточном валу 12 с возможностью осевого перемещения по нему, зубчатое колесо 11 также установлено с возможностью осевого перемещения по валу 4. Для этого на валах 4 и 12 установлены скользящие шпонки 13. Соединенное с ходовой гайкой 8 зубчатое колесо 9, связанное с ним паразитное колесо 10 и колесо 11 передаточного механизма жестко соединены друг с другом в радиальном направлении относительно вала 4 передаточного механизма и установлены с возможностью синхронного перемещения относительно него и шпинделя 1. Синхронное перемещение осуществляется жестким креплением ограничительных опор 14 относительно друг друга, производимым посредством соединительных элементов 15. При этом зубчатое колесо 2, установленное на шпинделе, может быть непосредственно соединено с зубчатым колесом 6 (фиг.2). Тогда кинематическая связь зубчатых колес 3 и 11, 6 и 9, установленных соответственно на валу 4 передаточного механизма и валу 7 резьбового копира, осуществляется посредством паразитных зубчатых колес колесом 10, установленным между дополнительным колесом 9 и колесом 11 передаточного механизма, и паразитным зубчатым колесом 2, установленным между колесом 6 вала резьбового копира и закрепленным колесом 3 передаточного механизма.

Привод металлорежущего станка работает следующим образом.

Вращение от шпинделя 1 передается по различным кинематическим цепям соответственно на гайку 8 и вал 7 резьбового копира. На гайку 8 вращательное движение от шпинделя 1 передается через зубчатое колесо 2, кинематически связанные с ним элементы передаточного механизма зубчатое колесо 3, вал 4 и зубчатое колесо 11, паразитное зубчатое колесо 10 и зубчатое колесо 9. На вал 7 резьбового копира движение от шпинделя 1 передается через зубчатые колеса 2 и 5 (или только 2) и зубчатое колесо 6. При этом обеспечивается однонаправленное вращение резьбовой кинематической пары вал 7 гайка 8 и гайка 8 перемещается в направлении к шпинделю 1 вместе с зубчатыми колесами 9, 10, 11. Для обеспечения этого направления перемещения при наличии правой резьбы на валу 7 резьбового копира должно выполняться условие: частота вращения гайки 8 больше частоты вращения вала 7. При реверсивном движении шпинделя 1 гайка 8 изменяет направление движения и перемещает в исходное положение от шпинделя 1 зубчатые колеса 9, 10, 11.

Изобретение относится к машиностроению и позволяет обеспечивать высокую точность токарных, резьбонарезных, доводочных работ. Особенностью предлагаемого привода является снижение кинематических и монтажных погрешностей. В приводе металлорежущего станка элементы пары винт 7 - гайка 8 соединены кинематически разными передаточными механизмами с единым первичным звеном - шпинделем 1. При этом часть передаточного механизма гайки - система зубчатых колес 9, 10, 11 - выполнена единой и подвижной в осевом направлении, что позволяет использовать подобную разновидность прецизионных цепей при зафиксированном осевом положении винта 7 и перемещающейся гайке 8, т.е. использовать принцип механической обработки перемещающимся инструментом при креплении детали в шпинделе 1. Изобретение позволяет также исправлять погрешности шага (температурные погрешности, погрешности изготовления) за счет изменения передаточного отношения цепи путем введения сменных зубчатых колес с расчетным числом зубьев, необходимым для исправления погрешности. 3 ил.

ПРИВОД МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА, содержащий установленный на ограничительных опорах вал резьбового копира с установленными на нем зубчатым колесом и ходовой гайкой, жестко связанной с дополнительным зубчатым колесом, передаточный механизм, выполненный в виде двух зубчатых колес, установленных на валу, ось которого параллельна оси шпинделя, одно из которых закреплено на этом валу, и кинематически связанный с зубчатыми колесами вала резьбового копира посредством паразитных зубчатых колес, установленных одно между дополнительным колесом и колесом передаточного механизма, а другие между колесом вала резьбового копира и закрепленным колесом передаточного механизма, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и расширения технологических возможностей, второе паразитное колесо установлено на шпинделе, а колесо, связанное с ходовой гайкой, связанные с ним паразитное колесо и колесо передаточного механизма жестко соединены между собой в радиальном относительно вала передаточного механизма направлении и установлены с возможностью осевого перемещения относительно шпинделя, при этом зубчатое колесо вала резьбового копира жестко закреплено на нем, а ограничительные опоры закреплены одна относительно другой и предназначены для взаимодействия с зубчатыми колесами в радиальном направлении.