Устройство для обработки кромок отверстий Советский патент 1980 года по МПК B23B5/16 B23Q3/00 

Описание патента на изобретение SU709251A2

Изобретение относится к -области металлообработки и может быть ис.пользовано-,в частности, для обработ ки кромок отверстий. По основному авт. св. № 365249 известно устройство, устанавливаемо на планшайбе расточного станка, в к тором инструмент получает возвратно поступательное, согласованное с вра щательным движение посредством зубчато-кулисного механизма, что согласовывается только при взаимно пе ресекающихся осях на цилиндрической поверхности изделия. При обработке отверстий крупногабаритных тяжеловесных изделий предусмотрено ручное периодическое выдвижение резцедер-. жатёля с визуальным контролем.в прр , цессе обработки. Однако при толстостенном тяжеловесном изделии из-за большой длины образукяцей конуса кромки (фаски) затрудняется получение качественной обработки, Целью изобретения яйляется повышение качества обработки и расширение технологических возможностей устройства путем обработки кромок на различных криволинейных поверхностях изделий, например, на конусах (при непересекающихся осях изделия и обрабатываемого отверстия). -Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено копировальным механизмом, представляющим собой сменный копир с роликом и дополнительную кинематическую цепь, связывающую резцедержатель со шпинделем станка, причем копир помещен на фланце шлицевого вала, ролик-в ползуне, а дополнительная кинаиатическая цепь выполнена в виде закрепленного в ползуне ходового винта, конического редуктора и конической и цилиндрической передач со сменными колесами. На фиг, 1 изображено описываемое устройство; на фиг, 2 разрез д-А на фиг, 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг, 1 , Устройство состоит из коническоцилиндрического редуктора 1, который крепится к планшайбе горизонтальнорасточного станка и имеет на входе хвоСтовик 2, жестко закрепляетиый в шпинделе станка. Кронштейн 3, смонтированный на радиальном суппорте планшайбы, имеет на себе ползун 4 с направляющими под резцедержатель 5, шлицевой вал 6 с фланцем 7, на котором крепится сменный копир 8, и конический редуктор 9.

При одновременном, но с разными числами оборотов, вращении шпинделя и планшайбы станка коническо-цилиндрический редуктор 1 хвостовиком 2 через свои зубчатые пары сообщает вращение двум шлицевым втулкам-шестерням 10 и 11. ВтуЛка-шес ерня 11 сообщает один оборот шлицевому валу 6 с фланцем за один оборот планшайбы станка, при этом копирный ролик 12, сидящий на хвостовике ползуна 4 сообщает ему заданное профилем копира возвратно-поступательное движение, а через ходовой винт 13, жестко зафик cиpoвa ный .на ползуне 4,, перемещение в осевом направлении.

Шлицевая втулка-шестерня 10 редуктора 1 получает вращение посредством его зубчатой конической и цилиндрической передач, а также сменной зубчатой пары 14, которая обеспечивает различные варианты подач оси обрабатываемого отверстия резцедержателю 5 с резцом 15 через тот же ходовой винт 13и конический; редуктор 6.

Устройство работает следующим образом.

Устанавливают на место копир, рассчитанный по параметрам конкретных условий изделия. Совмещают ось обрабатываемого отверстия с осью шпинделя станка, В зависимости от угла обрабатываемой кромки и величины подачи радиального суппорта станка определяют передаточное отношение сменной зубчатой пары 14 и устанавливают их на редуктор 1.

Перемещением/ радиального-суппорта устанавливают нужный диаметр обработки, а резцедерх атель 5 с резцом 15 при помощи органов управления гориёонтально- расточного станка подводится к кромке отверстий в положение, соответствующее началу обработки.

Обработка кромки производится в один или несколько проходов при одновременном вращении шпинделя и планшайбы, а также механической подаче радиального суппорта планшайбы станка. f Осевое перемацение .резца осуществляется от шпинделя станка через коническо-цилиндрический редуктор1 и ходовой винт 13. Радиальное перемещение резца осуществляется движением подачи

радиального суппорта станка с закрепленныг-1 на нем кронштейном 3. Сложение двух подач - от радиального суппорта перпендикулярно оси отверстия и осевое перемещение резца в данном.устройстве вдоль оси позволяет вести об-5 работку конической поверхности. Реверсированием вращения планшайбы можно обработать кромку с разделкой по наружной или внутренней поверхности изделия. При необходимости этим же

0 устройством можно произвести цилиндрическую расточку отверстия, для этого достаточно отключить механическую подачу радиального суппорта и произвести расточку.

Формула изобретения

Устройство для обработки кромок отверстий по авт. св. h 365249, о т Q личающеес я тем, что, с

целью повышения качества обработки и

расширения технологических возможное-тей, устройство снабжено копировальныА-1 механизме, представлякядим собой

5 сменный копир с роликом и дополнительную кинематическую цепь, связывающую резцедержатель со шпинделем станка, причем копир помещен на фланце шлицевого вала, ролик - в ползуне, а дополнительная кинематическая цепь

выпол 1ена в виде закрепленного в ползуне ходового винта, конического редуктора и конической и цилиндрической передач со сменными колесами..

-f(

8-В

v/ /////////

fSPui.S

Похожие патенты SU709251A2

название год авторы номер документа
Устройство для обработки кромок отверстий 1977
  • Авдеев Владимир Иванович
  • Заруцкий Виктор Николаевич
SU611776A2
Способ расточки внутренней фасонной поверхности детали и устройство для его осуществления 1989
  • Брусов Евгений Николаевич
  • Бродский Исаак Саулович
SU1779473A1
Станок для точения фланцев 2021
  • Луппов Александр Валерьевич
  • Хватов Дмитрий Александрович
  • Луппов Роман Александрович
RU2780213C1
ЗСЕСОКОяНАр"'""^ 1973
  • Витель В. И. Авдеев, Б. Г. Бунеев, В. Н. Заруцкий, Э. П. Черпилло Д. С. Кул Всесоюзный Научно Исследовательский Проектный Институт Технологии Химического Нефт Ного Аппаратостроени
SU365249A1
РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА 1965
  • Морозов Б.А.
SU223566A1
КОПИРОВАЛЬНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК 1973
  • Витель И. В. Гапоненко, М. И. Головина Е. Л. Тиме
SU382477A1
Переносной станок для обработки фланцев 1982
  • Барабаш Виталий Романович
  • Камышников Аркадий Иванович
  • Котов Павел Константинович
  • Рутицкий Александр Исаакович
  • Самойленко Владимир Георгиевич
  • Харьковский Александр Васильевич
SU1076196A1
Расточная головка для обработки конических отверстий 1978
  • Мудраков Борис Митрофанович
  • Жулев Виктор Николаевич
SU732086A1
Шпиндельная бабка 1987
  • Бумагин Альберт Алексеевич
SU1414504A1
Головка строгальная 1984
  • Кучерявый Аксентий Васильевич
SU1172654A1

Иллюстрации к изобретению SU 709 251 A2

Реферат патента 1980 года Устройство для обработки кромок отверстий

Формула изобретения SU 709 251 A2

SU 709 251 A2

Авторы

Авдеев Владимир Иванович

Заруцкий Виктор Николаевич

Даты

1980-01-15Публикация

1978-06-20Подача