Устройство для изготовления слоя изоляционного материала Советский патент 1993 года по МПК B28B1/52 

9

%

Сущность изобретения: устройство для изготовления слоя изоляционного материала включает ленточную пилу для выпиливания слоя заданной толщины и механизм вращения рулона. Устройство также снабжено установленной перед ленточной пилой станцией предварительного распиливания для выпиливания первоначального слоя избыточной толщины из рулона изоляционного материала и для подачи его к пиле, присоединенной к пиле барабаном для сбора обрезков от первоначального слоя. Станция предварительного распиливания содержит приспособления для рас-; кручивания рулона. Нажимной валок и валки стопорного валкового блока смонтированы с возможностью вращения. Пила предварительного распиливания выполнена в виде ленты. Устройство снабжено установленным перед станцией предварительного распиливания питающим накопителем рулонов изоляционного материала в виде бесконечного транспортера. Бесконечный транспортер выполнен в виде люлечно- го конвейера. 5 з. п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для производства изоляционного материала.

Целью изобретения является повышение эффективности.

На фиг. 1 показан вид сбоку устройства; на фиг. 2 - вид в увеличенном масштабе наиболее важных узлов устройства.

Рулон Т изоляционной ваты помещают на транспортер 2. который передает по одному рулону в люльку 3, перемещающуюся С бесконечным транспортером 4. Транспортер 4 может представлять собой цепной конвейер, несущий ряд люлек.

Когда люлька 3 с рулоном достигает рабочего цилиндра 5, цилиндр наклоняет люльку, перемещая ее в направлении по часовой стрелке, так что рулон 1 скатывается на

транспортер 6, на котором рулон 1 доходит до входа в контакт с валковым блоком 7, который установлен на ленточной пиле 8, и в котором отдельные валки 9 имеют активное вращение.

Затем рабочий цилиндр 10 втягивают из положения, показанного на фиг. 1, тем самым валки 9 опускаются к рулону под действием его собственного веса, упираясь в него валком 11, который аналогично валкам 9 имеет активное вращение. Сжимающая нагрузка валка 11 может регулироваться посредством противовеса 12. Как показано на фиг. 1, валковый блок 7 занимает левостороннее положение.

Рулон 1 поворачивается некоторое время посредством валкового блока 7 и валка 11 до тех пор, пока рулон 1 не станет доста00

ю

00

JSW ю

VJ

со

точно круглым, чтобы быть распиленным посредством ленточной пилы 8. Поэтому при поступлении на транспортер б рулон 1 может быть деформированным, нет необходимости в использовании сердечника.

Когда рулон 1 становится достаточно круглым, валковый блок 7 переходит в правостороннее положение, показанное на фиг. 1, посредством приведения в действие рабочего цилиндра 13, тем самым валок 11 прижимает рулон к краю ленточной пилы и при поддержании вращения рулона валковым блоком 7 и валком 11 против часовой . стрелки ленточная пила выпиливает из рулона первоначальный слой 14. Первоначальный слой 14 переносится с транспортера б на транспортер 15 и далее по нему к другой ленточной пиле 16, которая выпиливает из первоначального слоя 14 вторичный -слой 17, который поступает в средство изготовления лотка для последующего в нем наматывания и отверждения. Обрезки 18 от первоначального слоя 14 собираются известным способом например, ца барабан 19, образованный круглой частью, и после прохождения первоначального слоя 14 через ленточную пилу 16, выпиливание вторичного слоя 17 .продолжается непосредственно с образованного промежуточного запасного рулона,

С помощью «шарнирных рычагов 20. 21 барабан 19 промежуточного запасного рулона может отводиться от ленточной пилы для очистки.

12 Ю

Формула изобретения

0

5

0

5

Фиг.1