Электростатический распылитель Советский патент 1993 года по МПК B05B3/02 B05B5/04 

Изобретение относится к электростатическим распылителям и может быть использовано в агрегатах покрывного крашения в электростатическом поле.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышения надежности распылителя.

На фиг.1 представлен общий вид электростатического распылителя; на фиг,2 - конструкция статора; на фиг.З - конструкция распылительной чаши с хвостовиком- ротором; на фиг,4 - взаимное расположение зубцов на статоре и хвостовике распылительной чаши.

Электростатический распылитель содержит распылительную чашу 1 с полым хвостовиком 2 в виде усеченного конуса, выполненным из ферромагнитного материала. На наружной поверхности хвостовика 2 распылительной чаши 1 выполнены прямоугольные е сечении многозаходные непрерывные зубцы 3 в виде спиралей, лежащих на конической поверхности. Внутри чаши установлен отбойный диск 4, закрепленный на пустотелой цилиндрической насадке 5, имеющей прилегающие к рабочей поверхности диска 4 окна 6 для выхода распыляемого материала. Пустотелая цилиндрическая насадка 5 закреплена в хвостовике 2 чаши 1 разъемным соединением. Хвостовик 2 чаши 1 размещен в выполненной по его форме расточке статора 7, образуя ротор электропривода распылителя. В пазах магнитолровода статора 7 размещена m - фазная распределенная обмотка 8, подключаемая выводом 9 к m - фазному источнику питания (на чертежах не показан). На рабочей поверхности статора 7 выполнен непрерывный зубец 10 в виде спирали, лежащей на конической поверхности, шаг которого совпадает с шагом зубцов 3 на поверхности хвостовика 2 чаши 1. Профиль

зубца 10 выполнен в виде прямоугольной трапеции, сторона которой, перпендикулярная ее основаниям, сопряжена с рабочей поверхностью статора. Зубец 10 расположен подслоем 11 немагнитного материала на рабочей поверхности статора 7. Обмотка 8 статора 7 залита диэлектрическим компаундом, В магнитопроводе статора 7 выполнены каналы 13 подачи сжатого газа в

рабочий зазор между статором 7 и хвостовиком 2 чаши 1, соединенные с распределительной канавкой 14. Статор 7 жестко закреплен в корпусе 15 распылителя, причем в стенке корпуса 15 выполнен канал 16

соединенный со штуцером 17 и кольцевой распределительной канавкой 14, обеспечивающий подачу сжатого газа в последнюю. Корпус 15 снабжен крышкой 18. Внутри полого хвостовика 2 чаши 1 расположен еыполненный в виде трубки электрод 19, соединенный с патрубком 20 подачи распыляемого материала к чаше 1. Внутри электрода 19 установлен шток 21, на конце которого, обращенном к чаше 1, смонтировано запорное устройство 22, а на противоположном конце - выполненное в виде электромагнита 23 и пружины 24 устройство перемещения штока 21, оканчивающегося сердечником электромагнита.

Электростатический распылитель работает следующим образом.

При подаче сжатого газа в рабочий зазор между статором 7 и хвостовиком 2 с

чашей 1 последний всплывает в слое газовой смазки. При этом надежное удержание хвостовика 1 с чашей 2 в расточке статора 7 может быть осуществлено подключением обмотки 8 статора 7 к источнику постоянного напряжения. Переключением обмотки 8 статора 7 на источник переменного напряжения обеспечивается создание в магнитопроводе статора 7 вращающегося электромагнитного поля, приводящего во вращение с синхронной частотой хвостовик t с чашей 2. причем астота вращения может регулироваться при регулировании частоты источника переменного напряжения. Взаимодействием подъемной силы газовой смазки и силы электромагнитного притяжения хвостовика 2 чаши 1 к статору 7, обеспечиваемой рабочим электромагнитным полем последнего, создается бесконтактный газо- магнигный подвес хвостовика 2 с чашей 1. Устойчивость подвеса обеспечивается разделением по величине газового и магнитного зазоров за счет нанесения на рабочую поверхность статора 7 слоя 11 немагнитного материала. Одновременно сброс газовой смазки из зазора меду статором 7 и хвостовиком 2 чаши 1, обтекая последнюю,1 обеспечивает воздушный затвор вокруг чаши 1. При включении электромагнита 23 его сердечник 25 и шток 21, перемещаясь, открывают сопло запорного устройства 22. и при подаче через патрубок 20 и трубчатый электрод 19 распыляемого материала последний, заряжаясь электродом 19, поступает на отбойный диск 4 и отбрасывается центробежными силами на внутреннюю поверхность чаши 1. Чаша распыляет краску, а формирование и линейное перемещение факела обеспечивается сбросом газовой смазки, образующим воздушный затвор. При этом работа распылителя осуществляется при единственном рабочем зазоре, объединяющем функции зазора электрической машины, зазора бесконтактного газомагнитного подвеса и зазора между рабочим органом и приводом распылителя, что упрощает конструкцию и повышает надежность распылителя.

Повышение надежности обеспечивается также системой спиральных зубцов на рабочих поверхностях статора 7 и хвостовика 2 чаши 1, обеспечивающих увеличение жесткости газомагнитного подвеса при произвольном положении распылителя в пространстве.

Таким образом, удается упростить конструкцию и повысить надежность электростатического распылителя.

Формула изобретения 1, Электростатический распылитель, содержащий запрессованный в корпус статор электропривода, выполненный с радиаль- 5 ными каналами для подачи сжатого газа в рабочий зазор и слоем немагнитного материала на рабочей поверхности, распылительную чашу с полым хвостовиком в виде усеченного конуса, большим основанием

0 прилегающего к чаше, установленный внутри распылительной чаши отбойный диск, закрепленный на пустотелой цилиндрической насадке, имеющей окна для выхода распыляемого материала, прилегающие к рабочей

5 поверхности диска, и устройство подачи распыляемого материала в чашу, размещенное внутри полого хвостовика чаши, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности рас0 пылителя, конический хвостовик чаши выполнен из ферромагнитного материала и размещен в выполненной по форме хвостовика чаши расточке статора, образуя ротор электропривода распылителя.

5 2. Распылитель по п.1, о т л и ч а ю щ и- й с я тем, что хвостовик чаши и рабочая поверхность статора выполнены с непрерывными зубцами в виде спиралей, лежащих на конических поверхностях.

0 3. Распылитель по п.2, отличающийся тем, что рабочая поверхность статора выполнена с одним зубцом, лежащим под слоем немагнитного материала, а поверхность хвостовика распылительной чаши, об5 ращенная к рабочей поверхности статора, выполнена с многозаходными зубцами, при этом промежутки между зубцами заполнены немагнитным материалом.

4, Распылитель по пп.2 иЗ, отличаю0 щ и и с я тем, что зубцы на рабочей поверхности статора выполнены с шириной, равной ширине промежутка между двумя соседними зубцами на поверхности хвостовика распылительной чаши.

5 5. Распылитель по пп.З и 4, отличающий с я тем, что зубцы на поверхности распылительной чаши выполнены прямоугольными в сечении, при этом зубцы на рабочей поверхности статора выполнены в

0 виде прямоугольной трапеции, сторона которой, перпендикулярная основаниям, сопряжена с рабочей поверхностью статора.

&UJ.2

Использование: в агрегатах нанесения жидких красок в электростатическом поле при упрощении конструкции и повышении надежности распылителя. Сущность изобретения: конический хвостовик 2 чаши 1 выполнен из ферромагнитного материала и размещен в выполненной по форме хвостовика 2 чаши 1 расточке статора 7, образуя ротор электропривода распылителя. Хвостовик 2 чаши 1 и рабочая поверхность ста

ФигА

Редактор Е.Полионова

Составитель Г.Догадин Техред М.Моргентэл

Корректор С.Пекарь