Установка для изоляции трубы Советский патент 1993 года по МПК F16L59/14 

Изобретение относится к монтажу технологических трубопроводов из труб с изоляцией и может быть использовано для нанесения теплогидроизоляции и т.п перед монтажом трубопровода с предварительной очисткой трубы.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей установки.

На фиг. 1 изображана установка, вид в плане; на фиг,2 - общий вид установки; на фиг.З - разрез «А-А на фиг. 1, на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.,5 - вид по стрелке А на фиг.2.

Установка состоит из рельсовых путей 1 и направляющих 2; на рельсовых путях 1 размещены передняя 3 и задняя 4 бабки узла вращения трубы. На направляющих 2, параллельных оси вращения трубы, размещена корпус-тележка 5, выполненная в виде

рамы 6 с механизмом горизонтального перемещения 7.

На раме 6 размещена кабина 8 и дополнительный рельсовый путь 9, расположенный перпендикулярно направляющим 2, по которым перемещается корпус - тележка 5.

На дополнительном рельсовом пути 9 установлена платформа 10, несущая узел очистки, узел нанесения антикоррозионного покрытия, например, окраски, узел нанб- сения ленточной изоляции и прижимной узел.

Платформа 10 перемещается по дополнительному рельсовому пути 9 при помощи привода 11.

Управление всеми механизмами установки, кроме привода задней бабки 4, осуществляется с пульта управления (не показан), расположенного в кабине 8.

00

го

00

ю

00

о

Управление перемещением задней бабки 4 осуществляется с помощью выносного пульта управления 12. Узел очистки состоит из рамы 13 в виде двуплечего рычага и рамы 14, соединенных между собой осью 15, которая с помощью кронштейнов 16 закреплена на стойке 17. На двуплечем рычаге 13 шарнирно закреплена сферическая гайка 18, образующая вместе с ходовым винтом 19 и приводом 20 механизм качения двуплечего рычага 13 вокруг оси 15. На одном конце рычага 14 узла очистки закреплен валик в виде набора зачистных щеток РВ 150 х 12x22 ПО-21 и привод 22 вращения щеток. На другом конце рычага 13 шарнирно закреплена пружина 23. упирающаяся в раму 14 и насаженную на штырь 24.

Привод 20 установлен на платформе 1. с возможностью качания относительно опор 25, в качестве которых выбраны двухрядные сферические шарикоподшипники. На плаф- торме 10 смонтирована стойка 26 для подвески катушки с изолом 27 и бак 28 для изольной мастики. На стойке 17 за узлом очистки размещен узел нанесения антикор- розионного покрытия в виде двуплечего рычага 29, на одном конце которого закреплен рабочий орган в виде пористого гибкого, например, войлочного, валика 30, свободно вращающегося на оси 31 в ванночке 32 с антикоррозионным материалом, например, краской 33. На другом конце рычага 29 под - вешен противовес 34, а рычаг связан со стойкой 1 осью 35.

На баке 28 с противоположной от стой- ки 17 стороны смонтирован как на стойке узел прижима в виде двуплечего рычага 36 с валиком 37, свободно вращающимся в ванночке 38 - на одном конце, и противовесом 39 - на другом конце.

Обрабатываемая труба обозначена позицией 40. Изол намотан на катушку 41, а в баке 28 смонтированы направляющие ролики 42, обеспечивающие погружение изола 27 в жидкость, например, изольную мастику и нанесение ее на поверхность изола.

Электрическая схема установки включает в себя схему распределителя электропитания двигателей механизмов установки, схемы управления приводными двигателя- ми тележки и трубы, схемы управления дви- гателями механизмов поперечного перемещения и подвода-отвода зачистного узла, схему управления двигателем перемещения стойки задней бабки.

. Установка работает следующим образом.

Трубу 40 подают между передней и задней бабками, включают привод перемещения задней бабки 4 с выносного пульта

управления 12 и поджимают трубу 40 к передней бабке 3. С пульта управления,расположенного в кабине 8, включается механизм горизонтального перемещения 7, и корпус- тележка 5 перемещается в требуемое положение вдоль трубы 40. Затем включается привод перемещения платформы 10 (не показан) с рабочими узлами. Далее включается также с пульта управления привод 20 поворота рычага 13 узла зачистки. При движении рычага 13 вверх рама 14 под действием веса привода 22 вращения щеток 21 опускается вниз, пока вращающиеся щетки не упрутся в обрабатываемую трубу. Далее за счет деформации пружин 23 осуществляется поджим щеток к обрабатываемой трубе. При достижении заданного усилия срабатывает соответствующий пусковой выключатель, привод 20 выключается. Если требуется только очистить трубу, включается механизм горизонтального перемещения 7 корпус-тележки 5 по направляющим 2. В том случае, если требуется покрыть трубу изоляцией (тепло, гидро, и т.п.), то в рабочее положение вводится также узел нанесения антикоррозионного покрытия, для чего к трубе за счет регулировки положения противовеса 34 подводится войлочный валик 30, размещенный в ванне 32 с краской 33. Сматывается лента изола 26 с бобины 41, конец ленты закрепляется на трубе 40, а изол покрывается изольной мастикой, проходя через ванну 28. Кроме того, в действие вводится прижимной узел, для чего валик 37 подводится к трубе 40 и регулировкой положения груза 39 поджимается к трубе.

Включаются приводы (не показан) вращения центров 43, чем создается вращение трубы, зажатой в этих центрах. Включается привод 22 вращения зачистных щеток 21. Включается механизм горизонтального перемещения 7 корпуса-тележки 5. По мере перемещения корпуса-тележки 5 происходит последовательная обработка участков трубы: очистка, окраска, нанесение изола с изольной мастикой, и удаление излишков мастики для лучшего прилегания изольной ленты к трубе валиком 37. и стекание излишков мастики в ванночку 38. После очистки трубы и покрытия трубы изоляцией все механизмы и рабочие элементы возвращаются в исходное положение. При необходимости только одного вида обработки трубы, например, очистки, остальные рабочие узлы не вводятся в рабочее положение и устанавливаются таким образом, чтобы они не мешали вращению тубы.

Преимуществом данного устройства являются прежде всего его простая конструкция, удобная для размещения на

ограниченной площади мастерской, цеха, что позволяет повысить промышленную готовность идущих на монтаж труб с изоляцией. Установка не требует большого количества рабочих (1-2 человека) для обслуживания и их высокой квалификации. Установка безопасна в работе, т.к. не имеет крупногабаритных вращающихся деталей.

Установка позволяет производить окраску любыми красителями, т.к. нет разбрызгивания.

Установка может быть использована и на монтажной площадке в полевых условиях, т.к. проста в эксплуатации.

Установка универсальна, позволяет на одной установке производить зачистку.Ъаносить антикоррозионное покрытие, производить окраску, наносить гидро-, тепло- или другого вида изоляцию, а также наносить другого вида покрытия, в том числе намоткой. При этом переналадка на ту или иную операцию очень проста, достаточно вывести из рабочей зоны тот или иной узел.

Производительность установки-19м /ч.

В качестве базового объекта выбран ручной метод нанесения краски, изоляции, а также очистки ручными шлифовальными машинами, используемыми на производственной базе Ти- распольского специализированного монтажного управления треста Молдпродмонтаж.

Формула изобретения

Установка для изоляции трубы, содержащая узел ее вращения, направляющие,

расположенные параллельно оси вращения трубы, корпус-тележку, установленную с возможностью перемещения по направляющим, узел нанесения ленточной изоляции,

имеющий бобину с лентой, ванночку с жидкостью и средствами погружения ленты в жидкость, отличающаяся тем, что она снабжена смонтированной на корпусе-тележке с возможностью перемещения плэтформой со стойками, узлами очистки, нанесения антикоррозионного покрытия и прижимным узлом, установленными на платформе и выполненными каждый в виде двуплечего рычага, смонтированного на соответствующей стойке с возможностью поворота в вертикальной плоскости перпендикулярно оси вращения трубы, на одном конце каждого двуплечего рычага закреплены рабочий орган в виде вращзющегося валика, а на другом конце - средство перемещения рычага в рабочее положение, при этом узел очистки снабжен приводом вращения валика, в узле нанесения антикоррозионного покрытия

валик выполнен упругим и пористым, прижимной узел имеет ванночку, закрепленную под валиком, причем узел нанесения ленточной изоляции расположен на платформе между узлом нанесения антикоррозионного покрытия и прижимным узлом, а бобина с лентой установлена на одной из стоек платформы.

Использование: при монтаже трубопроводов. Сущность изобретения: направляющие расположены параллельно оси вращения трубы. На корпусе-тележке смонтирована с возможностью перемещения платформа со стойками. Узлы очистки, нанесения антикоррозионного покрытия установлены на платформе и выполнены каждый в виде двуплечего рычага, смонтированного на соответствующей стойке с возможностью поворота в вертикальной плоскости перпендикулярно оси вращения трубы. На одном конце каждого двуплечего рычага закреплены рабочий орган в виде вращающегося валика, на другом конце - средство перемещения рычага в рабочее положение. Узел очистки снабжен приводом вращения валика. В узле нанесения антикоррозионного покрытия валик выполнен упругим и пористым. Прижимной узел имеет ванночку, закрепленную под валиком. Узел нанесения ленточной изоляции расположен на платформе между узлом нанесения и прижимающим узлом. Бобина с лентой установлена на одной из стоек. 5 ил. Ј

у

Й/А-Ч 52-X lZ

Фиг. V

лУ

-dt

ft

MS

8