Изобретение относится к высокотемпературной сверхпроводниковой (ВТСП) микроэлектронике, в частности к технологии формирования пленочных сверхпроводниковых структур, и может быть использовано для создания приборов на основе эффекта сверхпроводимости.
Цель изобретения повышение эффективности использования распыляемого материала, увеличение однородности пленок по составу и толщине при уменьшении дефектности.
Данный способ отличается от известного тем, что подложки размещают параллельно оси симметрии катодного распылительного узла между входным отверстием вакуумной откачной системы и выходным отверстием системы напуска аргона и кислорода. При этом подложки располагают на расстоянии (4-20)D от катодного распылительного узла, где D расстояние между осью симметрии распылительного узла и распыляемой мишенью. В качестве катодного распылительного узла может быть выбрана любая симметричная система, например цилиндрический инвертированный магнетрон, планарная распылительная система со встречным размещением мишеней, причем как магнетронного, так и диодного типа и т.д. Существенным признаком является также то, что осаждение пленки проводят при величине газового потока 0,2-150 мм рт.ст. л/с.
Совокупность новых признаков заявленного решения позволяет увеличить однородность пленок по составу и толщине при уменьшении дефектности. Это достигается за счет того, что заявляемый способ обеспечивает вынос потоком газа-носителя (смесь аргона и кислорода) распыленных частиц вещества из зоны катодного распылительного узла, а также их перемешивание. Известно, что в обычных распылительных системах существует неоднородное угловое распределение распылительного материала ВТСП мишени. В данном случае удаление подложки от распылительного узла и эффективное перемешивание в газовом потоке обеспечивают высокую однородность потока распыленного вещества по составу. Одновременно с этим, благодаря размещению подложек на расстоянии l (4-20)D, где D расстояние между осью симметрии распылительного узла и распыляемой мишенью, от катодного распылительного узла, предотвращается попадание на них крупных частиц распыляемого материала, не долетающих до подложек из-за своей массы.
Наблюдаемый положительный эффект существует только в указанных диапазонах изменения параметров. Так, при расстоянии между подложками и катодным распылительным узлом l < 4D и газовом потоке менее 0,2 мм рт.ст. л/с осаждается неравномерная по толщине и составу пленка с большим содержанием крупных частиц. В случае увеличения газового потока более 150 мм рт.ст. л/с и удалении подложек от катодного распылительного узла на расстояние свыше 20D пленка обладает плохими свойствами ввиду малой толщины и снижения эффективности использования распылительного материала, а также нестабильности работы распылительного устройства.
На чертеже показано устройство для осуществления способа получения ВТСП-пленок; 1 подложки; 2 нагреватель; 3 мишень; 4 область разряда; 5 вакуумная камера.
П р и м е р 1. В качестве распылительного узла используют систему встречно размещенных магнетронов. Подложки ZrO2 или SrTiO3 диаметром до 30 мм в количестве 10 шт. нагревают до 700оС и зажигают разряд. Выходные отверстия системы напуска аргона и кислорода, нагреватель 2 подложки и входное отверстие вакуумной откачной системы, размещают на оси симметрии катодного распылительного узла. Расстояние от узла до нагревателя подложек выбирают равным 4 D, где D расстояние между осью симметрии распылительного узла и распыляемой мишенью 3. Устанавливают газовый поток (90% Ar и 10% О2) равным 0,2 мм рт.ст. л/с.
После предварительной очистки в разряде 4 мишени открывают заслонку и напыляют в течение 1 ч на подложку слой Y Ba2Cu3O7-б толщиной 0,1 мкм. Охлаждают подложки, напускают кислород в вакуумную камеру 5 и проводят низкотемпературный отжиг при 400оС 10 мин. Измеряют критические параметры сверхпроводящих пленок Тс 89-92 К, jc 2˙ 106 А/см2. Пленки однородны по химическому составу, макродефекты в пленках отсутствуют.
П р и м е р 2. Напыление пленок ведут аналогично примеру 1. В качестве распылительного узла используют цилиндрический инвертированный магнетронный узел. Расстояние l выбирают равным 20D, а величину потока устанавливают равной 150 мм рт.ст. л/с. В подложкодержателе закрепляют 10 подложек диаметром 30 мм. После напыления измеряют критические параметры сверхпроводящих пленок Тс 88-91 К, jc3 ˙ 106 А/см2. Пленки однородны по химическому составу, макродефекты в пленках отсутствуют.
П р и м е р 3. Напыление пленок ведут аналогично примеру 1. Расстояние l выбирают равным 10 D, а величину потока устанавливают равной 50 мм рт.ст. л/с. После напыления измеряют критические параметры сверхпроводящих пленок Тс 90-92 К, jc 5˙ 106 А/см2. Пленки однородны по химическому составу, макродефекты в пленках отсутствуют.
П р и м е р 4. Напыление пленок ведут по способу-прототипу. На подложкодержателе закрепляют одну подложку диаметром 30 мм. После напыления и низкотемпературного отжига измеряют критические параметры ВТСП-пленки в центре подложки Тс 89-92 К, jc 5˙ 105 А/см2. На краю подложки свойства пленок существенно хуже: Тс 85-89 К, jc 104 А/см2. По краям подложки в пленке отмечен неоднородный состав с избытком содержания бария. Отмечено наличие макровключений на всей поверхности пленок.
В предлагаемом способе в 2-3 раза увеличивается эффективность использования распыленного материала по сравнению с прототипом. В известном способе используют только менее половины распыленного материала мишени. В предложенном способе за счет эффекта продувки удается повысить коэффициент использования материала мишени и увеличить число подложек.
Одновременно достигается повышение качества пленок до повеpхности подложки за счет увеличения однородности пленок по составу и толщине при уменьшении дефектности, а также появляется возможность нанесения ВТСП-пленки на обе стороны подложки одновременно.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОГО ФОРМИРОВАНИЯ НА ДВУХСТОРОННИХ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОДЛОЖКАХ ТОНКИХ ПЛЕНОК YBaCuO | 2013 |
|
RU2539749C2 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ НА ПОДЛОЖКЕ МНОГОСЛОЙНЫХ СВЕРХПРОВОДЯЩИХ НАНОПЛЕНОК yBaCuO | 2008 |
|
RU2382440C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СТРУКТУР С РАЗНЫМИ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ | 1996 |
|
RU2107973C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ YBaCuO-Х ПЛЕНОК С ВЫСОКОЙ ТОКОНЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТЬЮ НА ЗОЛОТОМ БУФЕРНОМ ПОДСЛОЕ | 2013 |
|
RU2538931C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОК ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ СВЕРХПРОВОДНИКОВ | 1991 |
|
RU2044368C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СКВИДов С СУБМИКРОННЫМИ ДЖОЗЕФСОНОВСКИМИ ПЕРЕХОДАМИ В ПЛЕНКЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО СВЕРХПРОВОДНИКА | 2006 |
|
RU2325005C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СВЕРХПРОВОДЯЩЕЙ ПЛЕНКИ НА КВАРЦЕВОЙ ПОДЛОЖКЕ | 2015 |
|
RU2629136C2 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ СВЕРХПРОВОДЯЩАЯ ПЛЕНКА НА КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ КВАРЦЕВОЙ ПОДЛОЖКЕ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2016 |
|
RU2641099C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИОННО-ПЛАЗМЕННОГО РАСПЫЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2160323C2 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СТРУКТУР ИЗ МАТЕРИАЛА YВaСuО С ДВУХ СТОРОН ПОДЛОЖКИ | 2000 |
|
RU2189090C2 |
Сущность изобретения: способ включает осаждение сверхпроводниковых пленок путем распыления керамической мишени в катодном распылительном узле. Подложки размещают параллельно оси симметрии катодного распылительного узла между входным отверстием вакуумной откачкой системы и выходным отверстием системы напуска аргонаи кислорода на расстоянии l (4 - 20) D от катодного распылительного узла, где D расстояние между осью симметрии распылительного узла и распыляемой мишенью. Осаждение пленки проводят при величине газового потока через зону распыления 0,2 150 мм рт.ст.л./с. 1 ил.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ СВЕРХПРОВОДЯЩИХ ПЛЕНОК, включающий размещение и нагрев в вакуумной камере монокристаллических подложек, осаждение сверхпроводниковых пленок путем распыления керамической мишени в катодном распылительном узле в смеси аргона и кислорода, охлаждение подложки и напуск кислорода, низкотемпературный отжиг, отличающийся тем, что, с целью увеличения однородности пленок по составу и толщине при уменьшении дефектности, подложки размещают параллельно оси симметрии катодного распылительного узла между входным отверстием вакуумной откачной системы и выходным отверстием системы напуска аргона и кислорода на расстоянии l (4 20) D от катодного распылительного узла, где D расстояние между осью симметрии распылительного узла и распыляемой мишенью, а осаждение пленки проводят при величине газового потока через зону распыления 0,2 150 мм рт.ст.л/с.
X.X.XI | |||
G.Linker, O.Meyer et al | |||
Superconducting and structural properties of Y Ba Cu O thin films deposited by inverted cylindrical magnetron sputtering | |||
// Z | |||
Plus | |||
B - Condensed Matter | |||
Механизм для сообщения поршню рабочего цилиндра возвратно-поступательного движения | 1918 |
|
SU1989A1 |
Авторы
Даты
1995-07-09—Публикация
1991-05-20—Подача