Способ промывки гидроцилиндров Советский патент 1992 года по МПК B08B9/00 

Изобретение относится к моечной технике и может найти применение при промывке полых изделий типа гидроцилиндров и гидробаков с подсоединенными к ним трубопроводами, а также собранных гидравлических систем

Известен способ промывки полых изде- лий, по которому внутрь изделия вводят моечные насадки и производят струйную очистку.

При промывке изделий типа гидроцилиндров этот способ малоприменим из-за невозможности ввести данные устройства через штуцера изделия

Известен способ промывки гидроцилиндров, по которому то в одну то в другую полости многократно подают очищенную

жидкостью с одновременным перемещением поршня гидроцилиндра и вытеснением жидкости из другой полости на слив Этот способ наиболее близок к предлагаемому и принят за прототип

Известный способ не обеспечивает эффективной промывки гидроцилиндров вместе с подсоединенными к его полостям подводящими трубопроводами, при значительных объемах полостей трубопроводов по сравнению с полостями гидроцилиндров Если полость подводящего трубопровода превышает по объему соответствующую полость гидроцилиндра то получается, что загрязненная жидкость, вытесняемая из гидроцилиндра, не может быть очищена, так как она не покидает пределов промываемой

системы, а только перемещается из трубопровода в цилиндр и обратно. Поэтому загрязнения из системы.с какого-то момента практически уже не выносятся, несмотря на значительные расходы подаваемой и слива- емой жидкости Указанные условия опасны тем, что в настоящее время, в основном, эффективность промывки контролируется по чистоте сливаемой жидкости, а в рассматриваемом случае, при наличии значи- тельного количества загрязнений в системе, пробы окажутся положительными. Повышенная же загрязненность системы в эксплуатации вызывает повышенный износ гидроагрегатов и чревата возможными от- казами. Разбор системы на элементы и по- элементная промывка зачастую оказывается весьма сложным и трудоемким мероприятием и в ряде случаев просто невозможна по конструктивным, эксплуатаци- ониым или иным соображениям

Целью изобретения является повышение эффективности промывки гидроцилмп- дрог- при значительных обьемах полостей под) едящих трубопроводов по сравнению с полостями гидроцилиндров,

Для достижения поставленной цели предлагается способ промывки гидроцилиндров с подсоединенными к их полостям подводяа1ими трубопроводами, заключаю- щийся в попеременной многократной подаче то в одну, то в другую полости гидроцилиндра очищенной моющей жидкости с одновременным перемещением поршня гидроцилиндра и вытеснением жидкости из соответствующей полости на слив, по которому слив моющей жидкости из промываемых полостей производят с максимально возможным расходом, по окончании соответствующего слива выдерживают пау- зу, обеспечивающую выпадение в соответствующем трубопроводе загрязнений из взвеси, з подачу очищенной жидкости в соответствующую полость гидроцилиндра производят с расходом, меньшим, чем при сливе. Таким образом, частицы загрязнений, содержащиеся в промываемой полости, вначале переводят во взвешенное в жидкости состояние, затем жидкость со взвешенными частицами вытесняют в под- водящий трубопровод, Во время паузы загрязнения выпадают на нижнюю поверхность трубопровода. Далее создают обратный поток жидкости, при котором не происходит транспортировка выпавших за- грязнений, Заполнив вновь промываемую полость очищенной жидкостью, повторно вытесняют ее с повышенным расходом в подводящий трубопровод. Повышенные скорости обеспечивают отрыв и эффективный вынос ранее выпавших в трубопроводе загрязнений. Способ обеспечивает направенное перемещение загрязнений из промываемой тупиковой полости наружу. Такая реализация способа - наилучшая с точки зрения обеспечения чистоты изделия. Однако, если за время выдержки не осядут все астицы, положительный эффект будет иметь место, также если обратный поток идкости будет производиться с несколько повышенными скоростями, когда часть выпавших загрязнений будет увлекаться обратно, и основное направление перемещения загрязнений будет из промываемого изделия

Для еще большего повышения эффекивности выноса осаждающихся в подсое- инительных трубопроводах загрязнений, промываемую в данный момент полость гидроцилиндра, перед вытеснением из нее жидкости поршнем, можно полностью заполнить жидкостью, создать в ней максимально допустимое давление и соединить трубопровод, связанный с этой полостью, со сливом. При повышении давления происхоит как бы зарядка гидравлического аккумулятора. Вследствие того, что разрядка акого аккумулятора происходит за время порядка 0,01 с, порция жидкости, поступающая из изделия а трубопровод, вызывает импульсное повышение расхода, и скорости жидкости достигают 100 м/с и более. В те- чесие этого импульса выпавшие загрязнения переводятся во взвешенное состояние и далее уже более эффективно транспортируются потоком жидкости, вытесняемой из промываемой полости поршнем. Следует отметить, что описанный вариант способа может обеспечить промывку лишь путем нагнетания и сброса давления с выдержкой паузы перед следующим циклом повышения давления, То есть, поршень гидроци- личдра можно не перемещать, В этом случае становится возможным производить промывку и других тупиковых агрегатов с подсоединительными трубопроводами.

На чертеже представлена принципиальная схема устройства, посредством которого может быть реализован предложенный способ промывки. Устройство состоит из бака 1 для хранения моющей жидкости; магистрали нагнетания 2 с насосом 3; фильтром 4; краном 5; расходомером 6 и манометром 7; магистрали слива 8 с краном 9. Промываемый гидроцилиндр 10 с подводящими трубопроводами 11 и 12 подсоединяется к магистралям нагнетания и слива посредством распределителя 13. Параллельно с магистралью нагнетания 2 смонтирована дополнительная магистраль с краном 14 и

регулируемым дросселем 15, через которую производят прокачку жидкости на режиме малого расхода. Излишек жидкости после насоса 3 отводится по переливной магистрали с краном 16 и регулируемым дросселем 17 в бак 1.

Рассмотрим промывку гидроцилиндра, объем вытеснения из которого порядка 5 дм3. Подсоединительные трубопроводы имеют длину 15 м, внутренний диаметр 20 мм. Моющая жидкость - АМГ-10. Желательно удалить частицы загрязнений размером более 50 мкм. Насос обеспечивает давление до 210 кгс/см ; номинальный расход - 100 дм /мин. Фильтр 4 - пятимикронный.

Промывка осуществляется следующим образом. Рассмотрим промывкулевой полости гидроцилиндрэ 10 с подводящим трубопроводом 11.

В начальный момент краны 14 и 16 перекрыты, краны 5 и 9 открыты,распределитель 13 - в положении а. Включают насос 3 и подают жидкость в правую штоковую полость гидроцилиндра Шток движется влево. При достижении штоком крайнего левого положения, что фиксируется манометром 7 по максимальному значению давления, распределитель 13 переключают в положение б, таким образом перемещая шток вправо, Произведя таким образом несколько циклов прокачки жидкости через полости гидроцилиндра и подводящих трубопроводов при максимальном значении расхода, обеспечиваемого насосом, переводят частицы загрязнений, содержащиеся в бесштоковой полости и трубопроводе 11 во взвешенное состояние. Далее, переведя шток в левое крайнее положение (распределитель 13 в позиции а), жидкость со взвешенными частицами загрязнений вытесняют в трубопровод 11. Выключают насос и выдерживают 80-90 с. За это время частицы (песок и металлические) размером более 50 мкм выпадут в осадок на нижнюю поверхность трубопровода 11, По окончании выдержки переводят распределитель 13 в положение б, перекрывают кран 5 и открывают краны 14 и 16. Включают насос 3 и контролируют расходомером 6. чтобы расход был порядка 4 л/мин Регулировку осуществляют, в случае необходимости, дросселями 15 и 17. При таком расходе не происходит транспортировки выпавших в трубопроводе загрязнений обратно в полость гидроцилиндра и туда поступает очищенная жидкость. После того, как поршень перейдет в крайнее правое положение, перекрывают краны 9,14,16, открывают кран 5 и доводят давление в бесш токовой полости до 210 кгс/см2. Переводят распределитель

в положение а и повышают давление до 210 кгс/см в штоковой полости. Гидроцн- линдр с подсоединительными трубопроводами представляется таким образом

заряженной гидравлической пружиной Открыв кран 9, производят разрядку гидравлической пружины. За счет упругого расширения жидкости, которое длится порядка 0,01 с, на выходе из трубопровода 11

0 достигается импульсное повышение скорости потока до 65 м/с. При таких скоростях загрязнения, содержащиеся в трубопроводе, отрываются от поверхности и переводятся во взвешенное состояние. При

5 работающем насосе поршень гидроцилиндра перемещается влево и вытесняет очищенную жидкость из бесштоковой полости в трубопровод 11, замещая в нем загрязненную жидкость на чистую. Таким образом

0 удаляются загрязнения из бесштоковой по лости с подсоединенным трубопроводом 11. Аналогично производится промывка и што- коеой полости с трубопроводом 12. Если объем полости подводящего трубопровода

5 больше полости гидроцилиндрз, то необходимо производить несколько циклов промывки для обеспечения полного выноса загрязнений из трубопровода. По окончании промывки все системы устройства воз0 вращают в исходное положение, насос выключают.

Предложенный способ обеспечивает эффективную промывку тупиковых гидравлических агрегатов типа гидроцилиндров с

5 подсоединенными к ним трубопроводами, что особенно ценно для использования при регламентных работах в эксплуатационных условиях, либо когда разборка системы крайне затруднена. Способ может быть ре0 ализован на существующем промывочном

оборудовании, что облегчает его внедрение

Для сокращения техпроцесса промывки

за счет сокращения времени седиментации

частиц загрязнений, следует применять

5 специальные коагулянты, ультразвуковые колебания и т.д.

Формула изобретения Способ промывки гидроцилиндров с подсоединенными к их полостям подводя0 щими трубопроводами, заключающийся в попеременной многократной подаче то в одну, то в другую полости гидроцилиндрэ очищенной моющей жидкости с одновременным перемещением поршня гидроцилиндра

5 и вытеснением жидкости из соответствующей полости на слив, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности промывки, преимущественно при значительных объемах полостей подводящих трубопроводов по сравнению с полостями

гидроцилиндров, слив моющей жидкости из промываемых полостей производят с максимально возможным расходом, причем по окончании соответствующего слмва выдерв соответствующем трубо ний из взвеси, а подачу о сти в соответствую гидроцилиндра произво

живают паузу, обеспечивающую выпадение 5 меньшим, чем при сливе.

в соответствующем трубопроводе загрязнений из взвеси, а подачу очищенной жидкости в соответствующую полость гидроцилиндра производят с расходом,

Использование промывка полых изделий типа гидроцилиндров с подсоединенны- ми к ним трубопроводами Сущность изобретения: способ промывки гидроцилиндров заключается в том, что при промывке гидроцилиндров при значительных объемах полостей подводящих трубопроводов то в одну, то в другую полость гидроцилиндра по трубопроводам подают очищенную жидкость с одновременным пе- ремешением поршня и вытеснением жидкости из другой полости на слий Промывку полостей производят поочередно, при этом из промываемой в данный момент полости слив производите максимально возможным расходом, по окончании слива выдерживают пзузу необходимую для выпадения в трубопроводе загрязнений из взвеси, а подачу очищенной жидкости в полость ведут с расходом, меньшим чем при сливе. Для повышения эффективности выноса загрязнений из подсоединительных трубопроводов промываемую в данный момент полость гидроцилиндра перед вытеснением из нее жидкости поршнем, полностью заполняют жидкостью, создают в ней максимально допустимое давление и соединяют трубопровод, связанный с этой полостью, со сливом 1 ил.

И

Ы