Устройство для прижима и съема готового изделия при вытяжке на прессе Советский патент 1993 года по МПК B21D22/00 B21D24/00 

ным мостом 14. Он при помощи стяжных шпилек 15 с консолью 12 и сегментами 2 образует конструктивный узел, который допускает встречное движение сегментов 2.

На фиг. 2 показано действие нагружаемых прижимными цилиндрами 8 прижимных штоков 11 через шаровые или другого типа шарниры. 13 на угловые зоны 16 сегментов 2. Задорные цилиндры 10 действуют в середине консоли 12 с обеих сторон от цилиндра предварительного разгона 9. Цилиндр предварительного разгона 9 действует в направлении вытяжки на подъемный мост 14, и, следовательно, способствует опусканию сегмента 2 и листодержателя в инструменте непосредственно перед встречей поверхности инструмента с тянутой деталью.

На фиг. 3 с блоком цилиндров 7 и подъ-: емным мостом 14 показано особое расположение цилиндра предварительного разгона 9 и одного из, например, двух запорных цилиндров 10. Запорные цилиндры ТО имеют камеру сжатия 17 (фиг. 5), закрытую снизу от поршня 18. К поршню 18 снизу может подводиться шпиндель 19, который в резьбовой втулке 20 в подъемном мосту 14 может вывинчиваться из него или ввинчиваться в него. Расстояние 21 между шпинделем 19 и поршнем 18, регулируемое смещением шпинделя 19, определяет момент, в котором разгон блока прижима 6 прерывается (22 на фиг. 4). Верхняя часть шпинделя 19 через продольный шпоночный паз и шпонку 23 взаимодействует со ступицей 24. Ступица 24с возможностью вращения установлена в опоре на поршневом блоке 25. Ступица 24 и, следовательно, резьбовой шпиндель 19 через зубчатую пару 26 приводятся во вращение исполнительным органом 27.

Таким же образом поршень цилиндра предварительного разгона 9 резьбовым шпинделем 28, установленным с возможностью вращения в середине подъемного моста 14 в резьбовой втулке 29, образует более ранний или более поздний захв.ат подъемного моста 14 при нагружении цилиндра предварительного разгона 9. Шпиндель 28 через шпоночное соединение 23 в его верхней части со ступицей 30, установленной в опоре 31 1в цилиндре; предварительного разгона 9, и зубчатую пару 32 приводится во вращение исполнительным органом 33.

На диаграмме фиг. 4 кривая 34 показывает ход движения толкателя - ход за время или за угловой поворот. Цифрой 35 обозначена нижняя мертвая точка движения толкателя пресса, которая на этой диаграмме является и мертвой нижней точкой блока

прижима 6. В соответствии с габаритами инструмента (размер по высоте) и с использованием различной длины стяжных шпилек между сегментами 2 и листодержателем

или л исто держателя ми в инструменте, установленном на столе 3 пресса, нижняя мертвая точка блока прижима 6 достигается одновременно с мертвой точкой толкателя, однако высота положения мертвой точки

0 может варьироваться. Цифрой 36 представлено положение по высоте прижимной плиты 1 или ее сегментов 2. Нагружение цилиндра предварительного разгона вызывает опускание сегментов 2 в область 37

5 перед встречей поверхности инструмента с тянутой деталью. Вывинчивание шпинделя 28 из подъемного моста 14 по фиг. 3 вверх приводит к положению по высоте, которое обозначено позицией 38 на фиг. 4. Цифрой

0 39 обозначен предварительный разгон сегмента 2. Для прерывания разгонного движения 40 блока прижима с сегментами 2 соответственно нагружаются показанные на фиг. 5 клапаны 41 и 42. Цифрой 22 пред5 ставлена фаза удержания блока прижима 6, чтобы тянутая деталь после изъятия ее из формы инструмента могла быть извлечена из инструмента.

В фазе вытяжки, показанный на фиг. 5,

0 «лапан 41 открыт. Благодаря этому камеры сжатия 17 запорного цилиндра 10 соединяются с источником низкого давления 43. Вследствие этого камера сжатия 17, уменьшившаяся в фазе разгонного движения 40,

5 заполняется гидромаслом. Чтобы вызвать фазу удержания 22 блока прижима 6, в момент,, обозначенный 44 на фиг. 4, клапан 42 открывается. Благодаря этому камеры сжатия 17 запорного цилиндра 10 соединяются

0 с источником высокого давления 45. Клапан 41 к этому моменту может быть закрыт. Клапан 46 служит для управления блоком прижима в фазе разгона 40. При этом камеры сжатия 17 соединяются со сливом 47 масла.

5 ф о рм у л а изо б р ете н и я

1. Устройство для прижима и съема готового изделия при вытяжке на прессе, содержащееприжимную плиту, листодержатель, блок цилиндров, состоя0 щий из прижимных цилиндров для регулируемого перемещения листодержателя после вытяжки, средство управления прижимными цилиндрами, источник давления и маслослив, отличающееся тем, что оно

5 снабжено подъемно-опускной консолью, размещенной под прижимной плитой с возможностью взаимодействия с ней, источник давления выполнен в виде двух насосов, а прижимная плита - в виде сегментов, установленных с возможностью независимого

перемещения, прижимные цилиндры установлены неподвижно в одной из деталей пресса с возможностью воздействия, по меньшей мере в угловые зоны сегментов, а их штоки свободными концами закреплены в подъемно-опускной консоли, по меньшей мере, один запорный цилиндр установлен с возможностью взаимодействия с упомянутой консолью, а его напорная полость в зависимости от перемещения толкателя пресса попеременно аэродинамически сообщена с насосами источника давления или с маслосливом.

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что при использовании нескольких запорных цилиндров они смонтированы ,Ј возможностью одновременного соединения посредством соответствующих клапанов их напорных полостей с обоими насосами источника давления,

3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что цилиндры блока цилиндров

закреплены на подьемном мосту, соединенном посредством стяжных шпилек с подьем- но-опускной консолью и снабженном резьбовой втулкой с установленным в ней с возможностью вращения шпинделем и исполнительным органом, кинематически связанным со шпинделем,

4. Устройство по п. 1, от л и ч а ю щее- с я тем, что блок цилиндров снабжен цилиндром предварительного разгона прижимной плиты со штоком, связанным со шпинделем подъемного моста.

5. Устройство по п. 4, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что каждый запорный цилиндр снабжен дополнительным вращающимся шпинделем, кинематически связанным с ним дополнительным исполнительным органом и дополнительной резъбовой втулкой для размещения упомянутого шпинделя, установленной в подъемном мосту.

,w-/rv

ыЈл//Т

Ж, -j

т:

,0

01/Z

15

/ 7К

7

ци.

Д77,- 2

%;/

ДА//

Z7

2 /j,;;

Д4,7/

#W.2

Ц

Фиг. 5

4i

Фиг 4

pdbn

ю

дай

4p