Изобретение относится к технологическому оборудованию для механизированной сборки трансформаторов и дросселей и может быть использовано в электротехнической промышленности. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет стяжки магнитопроводов, имеюш,их бандажную ленту U-образной формы. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, обший вид; на фиг. 2 - бандажная лента, зафиксированная в рабочем положении перед началом сборки; на фиг. 3 - положение ленты после обкатки ее роликами, лента прижата к боковым поверхностям магнитопровода, концы ленты подогнуты обжимными пуансонами и готовы к загибке, гибочные рычажные пуансоны находятся в исходном положении перед загибкой концов ленты; на фиг. 4 - положение гибочных рычажных пуансонов, когда загибка ленты завершена, лента загнута по выступам основания индукционного аппарата (обжимные пуансоны не показаны как не действующие на этой стадии рабочего цикла устройства); на фиг. о - то же. когда концы бандажной ленты находятся В зажатом язычковыми выступами основания состоянии; на фиг. 6 - положение окончательно затянутой ленты и обжатого обжимным пуансоном замкового соединения. Устройство для стяжки ленточных магнитопроводов содержит основание 1, снабженное направляющими колонками 2, на которых с возможностью перемещения вдоль оси устройства установлена прессующая плита 3, соединенная со щтоком силового цилиндра 4. На прессующей плите 3 шарнирно закреплены и подпружинены к ней двуплечие рычаги 5, удерживаемые в рабочем положении пружинами 6 и фиксатором 7, подпружиненным пружиной 8, и упоры 9, удерживаемые в исходном положении пружинами 10 (фиг. 5) и приводимые в действие толкателями И, выполненными например, в виде силовых цилиндров. Основание 1 снабжено также ползуном 12, фиксирующим обжимаемую бандажной лентой 13 активную часть индукционного аппарата 14 в рабочем положении, прижимая ее к базовым выступам 15, установленным на основании 1, снабженным ловителями 16, предназначенными для фиксированной установки основания 17 индукционного аппарата 14. Ползун 12 снабжен фиксирующим выступом 18, предотвращающим продольное смещение бандажной ленты 13, приводимым в действие, например, эксцентриком 19. По обе стороны от ползуна 12 расположены элементы механизма формирования стяжного элемента, а именно, консоли 20, оси вращения которых 21 соответствуют центрам радиусов дуг в углах магнитопровода индукционного аппарата 14, приводимые в действие реечным механизмом 22 от силового цилиндра 23. На консолях 20 установлены подпружиненные поворотные рычаги 24 с обкатными роликами 25 и обжимные пуансоны 26, имеющие возможность возвратно-поступательного перемеш.ения под действием толкателей 27, выполненных, например, в виде силовых цилиндров и пружин28 вдоль свонх осей, Обжимные пуансоны 26 (фиг. 2) имеют на рабочей части буртики 29, предназначенные для фиксации положения заложенной в устройство бандажной ленты 13 и ориентируюш,ие ее в процессе всего цикла стяжки, Устройство для стяжки ленточных магнитопроводов работает следующим образом. Активную часть индукционного аппарата 14 укладывают на основание 1. Между ярмами магнитопровода и прижимной плосКОСТЬЮ ползуна 12 укладывают бандажную ленту 13, фиксируют ее выступом 18, концы ленты ориентируют от провисания и перекосов буртиками 29 обжимных пуансонов 26. На противоположные ярма магнитопровода устанавливают основание 17 индукционного аппарата 14 и фиксируют его на ловителях 16 базовых выступов 15. В таком положении активную часть индукционного аппарата 14 с лентой 13 и основанием 17 прижимают ползуном 12 при помощи эксцентрика 19 к базовым выступам 15. Силовым цилиндром 23 приводят в действие реечный механизм 22, поворачивая консоли 20, обкатывают ленту 13 роликами 25, прижимая ее подпружиненными новоротными рычагами 24 к боковым поверхностям магнитопровода, а обжимные пуансоны 26 подгибают концы ленты, прижимая их к выступам основания 17 индукционного аппарата 14. Двуплечие рычаги 5, шарнирно закрепленные на прессующей плите 3 и удерживаемые в рабочем положении фиксатором 7, опускаясь под действием силового цилиндра 4, загибают концы бандажной ленты 13 по выступам основания 17: одновременно натягивая ленту, а фиксатор 7, дойдя до упора в базовые выступы 15, освобождает верхние части двуплечих рычагов 5, давая возможность рабочим элементам обжимных пуансонов выйти из рабочей зоны при последующих операциях. После этого штоки толкателей 11 нажимают на упоры 9, которые производят разгибку язычковых выступов основания 17, защемляющих концы бандажной ленты 13 прижатом к основанию 17 положении, Толкатели 27 воздействуют на обжимные пуансоны 26, перемещающиеся вдоль своих осей, нажимая на выступы основания, вокруг которых загнуты концы ленты 13, и загибая их. Таким образом, осуществляется окончательная затяжка бандажной ленты и зажим замкового соединения. При этом оси перемещения обжимных пуансонов 26 направлены под углом, например, 5-10° к плоскости базовых выступов 15, обеспечивая перегиб выступа за геометрическую мертвую точку и за предел упругой деформации материала выступа Одновременно прекращается действие толкателей 11 на упоры 9, которые под действием пружин 10 возвращаются в исходное положение. Обжимные пуансоны 26, загибая выступы основания, одновременно взаимодейст... , „, ., вуют с двуплечими рычагами 5, находящимися в незафиксированном положении, и, нажимая своей рабочей частью на клиновидный рабочий выступ двуплечих рычагов 5, отводят их из-под изгибаемого выступа основания, проворачивая на шарнирах, которыми эти рычаги крепятся к прессующей плите 3, возвращающейся в исходное положение под воздействием силового цилиндра 4, выводя из рабочейзоны двуплечие рычаги 5 и упоры 9. Фиксатор 7 снова фиксирует концы двуплечих рычагов 5 в рабочем положении. Толкатели 27 освобождают обжимные пуансоны 26, а пружины 28 возвращают их в исходное положение. Силовой цилиндр 23 через реечный механизм 22 возвращает в начальное положение консоли 20. Эксцентрик 19 освобождает ползун 12, и готовый йндукционный аппарат вынимается из устройства. Устройство готово к повторному циклу. Последовательность включения и длительность работы всех групп цилиндров осуществляется в автоматическом режиме.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для формования пяточной части заготовки верха обуви | 1984 |
|
SU1266515A1 |
Установка для разборки гусеничных лент | 1988 |
|
SU1585104A1 |
Машина для упаковки катушек с швейными нитками | 1959 |
|
SU134178A1 |
Устройство для пробивки отверстий в материале | 1989 |
|
SU1690918A1 |
Устройство для сборки прессовых соединений деталей с зачеканкой | 1990 |
|
SU1764926A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ЧЕРВЯЧНЫЙ ХОМУТ И ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2445180C1 |
Устройство для изготовления пустотелых заклепок | 1955 |
|
SU103164A1 |
ПРЕСС КРИВОШИПНЫЙ | 1998 |
|
RU2146197C1 |
Стенд для сборки траков гусеничной цепи | 1988 |
|
SU1549667A1 |
Универсально-гибочный автомат с приводом от центральной шестерни | 1984 |
|
SU1245381A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЯЖКИ ЛЕНТОЧНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ, содержащее основание, на котором смонтированы направляющие колонки с прессующей плитой, соединенной со штоком силового цилиндра, несущей механизм для фиксации стяжного элемента на магнитопроводе, механизм формирования стяжного элемента, включающий обкатные ролики, заг крепленные на поворотных рычагах, отличающееся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей за счет использования в качестве стяжного элемента ленты, оно снабжено двумя парами толкателей, установленных на основании симметрично оси штока, механизм для формирования стяжного элемента снабжен двумя пуансонами и двумя консолями с приводом их поворота, закрепленными шарнирно на основании и расположенными симметрично относительно оси штока, механизм для фиксации стяжного элемента на магнитопроводе выполнен в виде подпружиненных поворотных двуплечих рычагов и упоров, расположенных симметрично отс носительно оси щтока, при этом пуансоны и поворотные рычаги с обкатными ролика(Л ми установлены на консолях и подпружинены к ним, одна пара толкателей установлена с возможностью взаимодействия с пуансонами, а другая - с упорами. со со Z 01 со 26 Риг.1
Фиг.Ъ
иг.
Фаг.5
УСТРОЙСТВО для ОПРЕССОВКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАТУШЕК | 0 |
|
SU270056A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Обжимное устройство | 1973 |
|
SU546947A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-11-15—Публикация
1984-01-02—Подача