Экструдер4 содержит экструдерные гильзы
5,соединенные с экструдерными головками
6.На фиг. 1 также видно, что готовое изделие 7 выходит с другого конца устройства.
На фиг. 2 и 3 показано подробнее части устройства, которые участвуют в отливке изделия. Оправка 8 установлена по центровой оси экструдерной гильзы 5. Оправка содержит конически расширяющуюся часть 9 и цилиндрический сердечник 10, образующий продолжение конической части 9. Поверхность форм, обращенная к оправке и сердечнику, оборудована ребрами 11 и канавками 12 для формирования ребер 13. Оправка 8, 9 экструдерная гильза 5 и внутренняя поверхность форм определяют между собой полость формы 14, куда отливается продукт. Кольцевое сопло 15 образовано между концом экструдерной гильзы 5 и оправкой 8 для подачи пластичного материала в полость формы 14.
По изобретению устройство содержит по меньшей мере два соседних сопла 15, а формы 1, 2 так широки, что образуют полость формы 14 у каждого сопла. Добавочно канавки 12 форм, окружающие различные полости формы 14, сообщаются друг с другом поперечными проходами 16. Канавки 12, окружающие различные сопла 15, соединяются на все время, пока формы находятся друг против друга. В показанном исполнении проходы 16 имеют ту же ширину, что и канавки 12, так что проходы 12 фактически являются продолжениями канавок, соединяющих соседние полости формы.
Устройство работает следующим образом.
Переведенный в пластичное состояние материал, подаваемый через сопла 15, расходится наружу в полости формы 14 под действием конической части 9 оправки,входя таким образом в канавки 12 и образуя изделие, снабженное ребрами 13. Так как части канавок, расположенные между соседними полостями формы, сообщаются друг с другом поперечными проходами 16, пластичный материал входит также в эти проходы, в конце концов образуя сплошные мостики из материала между двумя соседними полостями формы.
На фиг. 3 показаны формы, содержащие две соседние полости формы 14, а на фиг. 4 - пара форм, в которые можно установить три сопла. Одна канавка 12, общая для всех трех полостей формы, показана на фиг. 4 пунктиром.
На фиг. 5 показана решетчатая конструкция, изготовленная посредством форм фиг. 4. Решетчатая конструкция содержит продолговатые трубчатые части 17, простирающиеся параллельно друг другу, соединенные разнесенными фланцами 18 поперек трубчатых частей и выполненные за одно целое с ними.
На фиг. 6 показана решетчатая конструкция, отличающаяся от решения по фиг. 5 тем, что фланцы 18 средней трубчатой части находятся на другом уровне относительно фланцев внешних трубчатых частей. В этом
случае фланцы также взаимно соединены узкими,соединительными перемычками.
На фиг. 7 показан пример конструкции, в которой соседние поддерживающие части 20 (трубчатые или брусчатые) отличаются по
5 диаметру.
Сплошные стержни вместо трубчатых частей 17 можно получить, если отсутствуют оправки 8, 9 и сердечники 10. Канавки чугунных форм могут альтернативно быть распо0 ложены только между полостями форм , за счет чего наружная поверхность трубчатых частей 17 в основном ровная, а перемычки из материала имеются только между трубчатыми частями. Альтернативно ребра могут
5 идти по виновой линии.
Чтобы сформировать узкие участки 19 в ребрах 13 между поддерживающими средствами 20, внутренняя поверхность чугунных форм должна иметь поверхность
0 переменного сечения, например, как она показана штрихпунктиром на фиг. 4. Полученная таким образом конструкция может огибаться по линиям, простирающимся между поддерживающими средствами па5 раллельно им.
Чтобы обеспечить заполнение канавок и проходов пластичным материалом, формы предпочтительно оборудуют нагревательными средствами.
0 Изобретение позволяет эффективно формовать решетчатые конструкции с высоким качеством и с использованием материалов, не подвергающихся коррозии. Формула изобретения
51. Устройство для производства решетчатых конструкций, содержащее движущиеся одна за другой полуформы с формующими канавками, смонтированные на бесконечных лентах, первую трубчатую экструзионную го0 ловку с соплом, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса формования, оно снабжено по меньшей мере второй трубчатой экструзионной головкой, а формующие канавки сопряженных полуформ
5 соединены между собой посредством поперечных проходов для формирования ребер.
2. Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что формующие канавки имеют по меньшей мере одну часть более узкую, чем остальная часть формующей канавки.
3. Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что окружающие соседние полости полуформ канавки смещены одна относительно другой в продольном направлении
тельной полостью для формования тонкого мостика.
4. Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что оно содержит средства для на
сопл и соединены между собой соедини- 5 гревания форм.
МЭгт
X 7 /jT
Фиг.г
3
}
. /
S- JS sS
s /
фиг.5
,17
17
фиг. 6
13
SO
