Изобретение относится к машиностроению и ремонтному производству, в частности к сварочному производству, и может быть использовано при электроконтактной наплавке проволоки на поверхности деталей.
Цель - повышение качества наплавленного слоя,
Введение угла наклона контактной поверхности позволяет исключить отрицательное влияние соприкосновения сварочного ролика с гребешками на предыдущих витках наплавленного слоя.
На фиг.1 показана принципиальная схема осуществления способа; на фиг.2 - разрез детали с наплавленным слоем.
Деталъ 1 закрепляют в патроне установки (не показан). Над (около) деталью располагается сварочный ролик 2 так, чтобы его контактная поверхность по отношению к направлению подачи S имела наклон на угол а .
Деталь приводят во вращение с частотой at, в пространство между деталью и сварочным роликом вводят конец проволоки 3 и прижимают к детали сварочным роликом с усилием F, включают сварочный ток и подачу D сварочного ролика. В результате осуществления процесса наплавки на детали образуется слой 4,
Величина угла наклона а выбирается из условий получения наплавленного слоя заданной толщины из присадочной проволоки принятого сечения и отсутствия снижения прочности соединения наплавленного слоя с деталью с увеличением расстояния от начала наплавки (от витка к витку).
Минимальный угол наклона оып определяется соотношением, описывающим такое предельное расположение сварочного ролика, при котором последний на завершающем этапе действия импульсов тока приходит в контакт с верхней частью гребешков предыдущего витка, не препятствующей
(Л
С
ioo
JGJ
О
сэ ю ел
осадке наплавляемого витка на требуемую величину, т.е.
. 0,6ЬГ 2mtn arcsin j „Ьн
Максимальный угол наклона Gmaxc определяется соотношением, описывающим обьем принятой для наплавки присадочной проволоки достаточен для образования наплавленного слоя заданной толщины, т.е.
amaxc arctg
- h(b - Ьн)3 (Ь-Ь„)2
При CPOmin происходит постепенно уменьшение осадки наплавленного витка по сравнению с предыдущим и снижается прочность соединения наплавленного слоя с деталью.
При о Отахс толщина наплавленного слоя становится ниже заданной величины и проводить наплавку нецелесообразно.
Пример. Наплавляли изношенную поверхность шеек коленчатого вала двигателя ЗМЗ-53. Требуемая толщина наплавленного слоя h 1 мм. Наплавку производили сварочной проволокой Нп 20ХГСА диаметром 2 мм,
Режим наплавки
Сварочный ток5,5-6,0 кА
Длительность
имшульсов0,02-0,04 с
Длительность пауз-0,02-0,04 с
Скорость сварки0,7-1,Ом/мин
Подача4 мм /об
Усилие прижатия сварочного ролика 1200-1400 К
Угол наклона контактной поверхности ролика к направлению подачи изменяли е пределах 0-10°. Результаты наплавки приведены в таблице.
Экспериментально получены следующие значения других параметров наплавленного слоя: пз (М2 мм, b 3-2 мм, Ьн 0,6 мм. Для этих условий предельные значения угла наклона составили 1,6°; Gmaxc ° 6-7°. Из таблицы и приведенных данных следует, что диапазон оптималь- ных значений углов наклона, при которых проявляется стабильность толщины к прочности соединения наплавленного слоя е деталью, совпадает с диапазоном по заявленному соотношению.
Экономический эффект от использования предлагаемого способа (вместо известного базового (прототипа) образуется за очет снижения количества брака наплавки
на 28% от общего объема наплавляемых деталей.
Расчет производили по формуле:
Э 0.28CN,
где С - средний уровень себестоимости операций, после проведения которых выявляется брак наплавки; - программа наплавки деталей в год,
С Сн + Со + См,
где Си - средняя себестоимость операций наплавки до обнаружения дефекта;
Со - средняя себестоимость операций механической обработки до обнаружения дефекта;
См - цена присадочного материала. При наплавке коленчатых валов ЗМЗ-53 С 11,80 + 3,40 + 0,35 15,55 руб. Э - 0,28 х 15,55 х 5000 21700 руб. Таким образом, использование предлагаемого способа вместо известного позво- л.яет избежать брака наплавки до 28% от общего количества наплавляемых деталей, что обеспечивает эффективное использование ремфонда,.электроэнергии, присадочных материалов, оборудования и живого труда и дзет существенный экономический эффект,
Фор мула изобретения Способ электроконтактной наплавки путём относительного вращения и осевого перемещения роликового электрода и наплавляемой детали с подачей присадочной проволоки между электродом и деталью, о т- л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества наплавленного слоя, угол между кон- тактируюа ей с проволокой поверхностью ролика и деталью выбирают в диапазоне
45
.„«.и.
где ha - высота гребешков на поверхности наплавленного слоя;
b - ширина валика, полученного при на- плавке одного витка проволоки,
Ьн - величина перекрытия соседних валиков;
h - толщина сплошного наплавленного слоя;
S - площадь сечения присадочной проволоки,
при этом направление вершины угла совмещают с направлением относительного перемещения роликового электрода и детали.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ | 2008 |
|
RU2385207C1 |
СПОСОБ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2002 |
|
RU2215624C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ | 1998 |
|
RU2200650C2 |
Способ восстановления изношенных деталей электроконтактной приваркой металлической ленты | 2019 |
|
RU2704950C1 |
СПОСОБ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ АРГОННО-ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2008 |
|
RU2356708C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКОЙ КОНТАКТНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ОПОРНОЙ ЧАСТИ МОСТОВОГО СООРУЖЕНИЯ | 2009 |
|
RU2404321C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗОНЫ ОБРАЗОВАНИЯ СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ С ОСНОВОЙ ПРИ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ НАПЛАВКЕ | 2005 |
|
RU2278009C1 |
СПОСОБ РЕМОНТА ДЕТАЛЕЙ МАШИН | 2003 |
|
RU2247014C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ НАГРЕВА ПРИСАДОЧНОГО МЕТАЛЛА ПРИ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ НАПЛАВКЕ | 2006 |
|
RU2315683C1 |
СПОСОБ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ АРГОННО-ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2002 |
|
RU2211123C1 |
Использование: сварочное производство, для электроконтактной наплавки проволоки на поверхности деталей. Сущность изобретения: способ состоит в наплавке проволоки на деталь по винтовой линии токове- дущим роликом. Контактная поверхность находится в пределах, устанавливаемых определенным соотношением. Токоведущий ролик в процессе наплавки контактирует только с тем участком проволоки, неплавка которого в данный момент производится. Применение способа позволяет наплавлять длинные поверхности и существенно снизить количество брака при наплавке. 2 ил., 1 табл.
Фаг./
.г
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ НАПЛАВКИ | 0 |
|
SU407678A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Установка для электроконтактной наплавки | 1974 |
|
SU493310A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ | 1923 |
|
SU1974A1 |
Авторы
Даты
1993-07-30—Публикация
1991-03-01—Подача