СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ КОНФЕТ ИЗ ОДНО- И МНОГОСЛОЙНЫХ ПЛАСТОВ Советский патент 1966 года по МПК A23G3/12 

Известны способы изготовления корпусов конфет из одно- и многослойных пластов, заключающиеся в том, что пласт подвергают охлаждению, продольной резке на полосы и поперечной резке на отдельные корпуса, которые затем распределяют и подают строго ориентированным потоком под глазировку.

Предложено продольную резку пласта производить непосредственно после его формования, что интенсифицирует процесс охлаждения и уменьшает количество отходов.

На чертеже изображена в двух проекциях (вид сбоку и сверху) схема линии, которая поясняет способ.

Формование конфетного пласта осуществляют валками /. Бесконечный конфетный пласт 2 поступает на транспортерную ленту 3. Рядом с формующими валками ) установлены дисковые ножи 4, помещенные в холодильную камеру 5, в которой сделано отделение 6 с легкосъемным ограждением из прозрачного материала. Внутри отделения расположены желобчатые направляющие 7, снабженные ребрами, и гильотинный нож 8. Транспортер 9 установлен в выходной части холодильной камеры 5. Его лента щире ленты транспортера 3. Он служит для подачи ориентированных, раздвинутых по щирине конфет в глазировочную машину 10.

Изготовление корпусов конфет осуществляют следующим образом.

Конфетная масса в виде пласта 2 с температурой 50-60°С сразу же после формующих валков / разрезается дисковыми ножами 4 на отдельные полосы. Масса еще мягкая и поэтому дисковые ножн, изготовленные из фторопласта, легко ее продавливают на всю толщину пласта. HOJKH 4 омываются холодным воздухом из камеры 5, благодаря чему конфегмая масса к ним не прилипает. После этого пласт превращается в систему ровных полос, расположенных с зазором 2,5-3 мм. Наличие зазоров списобствует лучшему охлаждению

полос в камере, причем на их боковой поверхности образуется корочка.

При температуре 35-40°С полосы поступают на желобча ые направляющие 7, между

ребрами которых концы полос заправляют Б начале работы. Полосы свободно скользят по гладкой, облицованной фторопластом поверхности направляющих, расстояние ними при этом увеличивается - они раздвигаются.

Температура 35-40°С обеспечивает л есткость и эластичность полос, необходимые для их раздвижки без возникновения деформаций.

ориентированным потоком ноступают в глазировочную машину.

Предмет изобретения

Способ изготовления корнусов конфет из одно-или многослойных нластов, заключающийся в том, что пласт формуют, подвергают охлаждению, продольной резке на полосы и

поперечной резке на отдельные корнуса, которые затем распределяют и подают строго ориентированным нотоком под глазировку, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса охлаждения и уменьшення количества отходов, продольную резку пласта производят непосредственно после его формования.

е

((Щ