Изобретение относится к коксохимическому производству, а именно к переработке аммиаксодержащих абсорбционных вод (А) коксохимического производства.
Цель изобретения снижение расхода щелочи на промывку за счет повышения селективности разделения аммиака и кислых компонентов.
Для переработки А в них предварительно вводят нелетучие соли аммония в количестве 100-300 г/дм3, отгоняют кислые компоненты, а затем отгоняют пары аммиака. Последние подвергают щелочной промывке для удаления остатков кислых компонентов. После промывки пары аммиака конденсируют и получают концентрированную аммиачную воду. В процессе можно использовать любые нелетучие соли аммония, однако наиболее экономичным является применение отходов коксохимического производства, содержащих хлорид, роданид, сульфат и тиосульфат аммония.
Селективность процесса разделения аммиака и кислых компонентов определяется фазовыми распределениями в системе аммиачный раствор пар. Для системы H2О-NH3-H2S-HCN-CO2 невозможно достичь высокой селективности разделения аммиака и кислых компонентов без применения диссоциаторов, работающих при высоких давлениях и температурах.
Экспериментально установлено, что нелетучие соли аммония или их смеси при концентрации не менее 100 г/дм3 обладают высаливающим действием по отношению к летучим компонентам коксового газа. Особенно оно проявляется к H2S и СО2, что позволяет повысить селективность процесса отгонки кислых компонентов из А и существенно снизить расход щелочи при последующей очистке аммиачных паров перед их конденсацией. Верхний предел концентрации нелетучих солей аммония 300 г/дм3 установлен, исходя из растворимости этих солей и опыта экспериментальных исследований во избежание образования инкрустаций и отложений солей в оборудовании. В табл. 1, например, показана зависимость равновесных концентраций компонентов коксового газа от содержания в растворе NH4CI, NH4CNS и их смесей.
П р и м е р 1. Принципиальная технологическая схема процесса переработки аммиаксодержащих абсорбционных вод коксохимического производства показана на чертеже. Абсорбционные воды после предварительного подогрева в теплообменнике 1 перемешиваются в реакторе 2 с раствором нелетучей аммонийной соли (С) до концентрации последней 100-300 г/дм3 и подаются в диссоциатор 3, где при помощи острого и (или) глухого пара отдуваются кислые компоненты. Аммиачная вода из диссоциатора 3 подается в дистилляционную колонну 4, в которой острыми (или) глухим паром отдуваются пары аммиака. В промывателе 5 они отмываются щелочью от остатков кислых примесей и в конденсаторе 6 охлаждаются с получением конденсата концентрированной аммиачной воды (К), не содержащей сероводорода и углекислоты. Очищенная аммиачная вода из дистилляционной колонны подается в вакуум-выпарной агрегат 7 для концентрирования солей. Концентрированный солевой раствор (С) возвращается для смешивания с А, а вода, не содержащая солей (В), из агрегата 7 направляется на дальнейшую очистку. Сероводородный газ (Г), образовавшийся в диссоциаторе 3, поступает на переработку известными методами с получением H2SO4 или S.
В табл. 2 приведены составы перерабатываемых вод на различных стадиях переработки при добавлении растворов NH4CI и отхода коксохимического производства -смеси нелетучих солей аммония [NH4Cl, NH4CNS, (NH4)2SO4, (NH4)2S2O3] Там же показан расход NaOH на промывку. Расход А 100 м3/ч для потока по коксовому газу 100 тыс.нм3/ч. Состав А, г/дм3: 19,3 NH3, 3,86 H2S; 3,86 HCN; 7,72 СО2.
Как видно из табл. 2, введение нелетучих солей аммония в аммиаксодержащие абсорбционные воды коксохимического производства позволяет повысить селективность разделения кислых компонентов и аммиака, по сравнению с прототипом в 23-31,5 раза сократить расход щелочи на промывку. ТТТ1 ТТТ2 ТТТ3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЫ | 1991 |
|
RU2022916C1 |
СПОСОБ СНИЖЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ АММИАКА В ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДАХ | 2014 |
|
RU2559812C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОКСОВОГО ГАЗА | 1989 |
|
SU1834279A1 |
Способ очистки коксового газа от сероводорода | 1990 |
|
SU1717619A1 |
Способ очистки аммиаксодержащего газа и получения аммиачной воды | 2017 |
|
RU2670250C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ | 2001 |
|
RU2213056C2 |
Установка очистки аммиаксодержащего газа и получения аммиачной воды | 2017 |
|
RU2666450C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АММИАЧНОГО ГАЗА ВЫСОКОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ НЕПОСРЕДСТВЕННО ИЗ СЫРОЙ АММИАЧНОЙ ВОДЫ | 1925 |
|
SU3856A1 |
Видоизменение способа получения аммиачного газа высокой концентрации из аммиачной воды, охарактеризованного в патенте № 3856 | 1927 |
|
SU20648A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АММИАКСОДЕРЖАЩИХ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 1999 |
|
RU2169403C1 |
Изобретение относится к коксохимическому производству, в частности к технологии получения концентрированной аммиачной воды. Цель изобретения снижение расхода щелочи на промывку за счет повышения селективности разделения ам- миака и кислых компонентов. Для переработки абсорбционных вод в них вводят нелетучие соли аммония в количестве 100 - 300 г/л, отгоняют кислые компоненты, а затем отгоняют пары аммиака. Последние подвергают щелочной промывке для удаления остатков кислых компонентов. После промывки пары аммиака конденсируют и получают концентрированную аммиачную воду. В качестве нелетучих солей аммония рекомендуется применять отходы коксохимического производства, содержащие хлорид, роданид, сульфат и тиосульфат аммония. Изобретение позволяет в 23 - 31,5 раза снизить расход щелочи на промывку. 1 з.п.ф-лы, 2 табл., 1 ил.
Г.Н.Макаров, Г.Д.Харлампович, Химическая технология твердых горючих ископаемых | |||
М.: Химия, 1986, с.257-258. |
Авторы
Даты
1996-06-20—Публикация
1989-01-13—Подача