Устройство для оребрения поверхности теплообменника под пайку Советский патент 1993 года по МПК B23K3/08 

Изобретение относится к области технологии изготовления теплообменников и может быть использовано в космической, авиационной и др. отраслях промышленности при изготовлении, преимущественно, облегченных крупногабаритных узлов, например, сопловых блоков.

Цель изобретения - повышение качества и производительности процесса при изготовлении теплообменников с толщинами элементов40,4 мм за счет механизации про цессов сборки, сварки и формообразования каркасов.

Поставленная цель достигается тем, что в известному устройстве для оребрения поверхности теплообменника под пайку, содержащем контактную машину и выносные электроды для сварки, основание, на котором установлена с возможностью дискретного поворота вокруг собственной оси оправка с омедненной поверхностью, выполненной в соответствии с контуром теплообменника, жестко вне оправки установлены: балка эквидистантно поверхности оправки, стойка с суппортом и инструментом с копирным устройством по поверхности балки, на внутренней поверхности балки выполнена продольная прямоугольного сечения канавка, ось которой расположена в плоскости, проходящей через ось оправки, ширина канавки равна ширине полки двутаврового сечения,а глубина

00

со

Ј

GJ

в 3...4 раза больше его высоты, устройство снабжено штангой, установленной на оси оправки с возможностью поворота, двумя балками кассет с лентами припоя, закрепленными на балке и штанге и упорами, закрепленными на поверхности балки и штанги, и обращенные друг к другу, в оправке выполнен продольный паз, в котором установлен стальной стержень с поперечными канавками и выступами, число которых по отдельности соответствует числу кассет в каждом блоке, электроды для сварки смонтированы в отверстиях балки и сгруппированы в два блока, устройство снабжено фотореле и перфорированной пластиной, размещенными на стойке.

Эквидистантный зазор между балкой и оправкой должен быть минимальным, но достаточным для обеспечения поворота оправки с установленными на ее поверхности двутавровыми стержнями. Большая глубина канавки исключает возможность углового смещения заводимого в нее прямолинейного двутаврового стержня при его сборке- сварке с поперечными лентами припоя на омедненной оправке.

Блок кассет состоит из нанизанных поочередно на стержень кассет с лентами припоя с возможностью поворота относительно стержня и зафиксированных от проворота дисков из феррадо. При зтом кассеты с припоем и диски феррадо упруго поджаты друг к другу, что обеспечивает возможность равномерного натяжения всех лент припоя при повороте блока кассет вокруг собственной оси.

Подпружиненные электроды в каждом блоке при перемещении суппорта по стойке последовательно поджимаются инструментом в виде специального ползуна к поверхности двутавровых стержней и обеспечивают гибку их и прихватку к лентам припоя при подаче сварочного импульса на каждый электрод за счет срабатывания фотореле при перемещении перфорированной пластины.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг, 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез 8-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез -Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 - вид по стрелке Д на фиг. 4; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. А; на фиг. 8 - разрез Ж-Ж на фиг. 7.

На основании 1 смонтированы с возможностью кругового дискретного поворота омедненная оправка 2, жестко вне оправки установлены: балка 3, расположенная эквидистантно поверхности оправки 2, имеющая на внутренней поверхности прямоугольного сечения продольную канавку 4,

ось которой расположена в плоскости, проходящей через ось оправки и стойка 5 с суппортом 6 консольно с ползуном 7. Эквидистантно наружной поверхности оправки 2

с возможностью поворота вокруг оси оправки смонтирована штанга 8. В отверстиях, выполненных в балке 3 в виде отдельных подпружиненных электродов 9, смонтированы два блока электродов контактной сварки для прихватки лент припоя к полкам двутавровых стержней.

Рабочий ход электродов обеспечивается при перемещении суппорта 6 консолью с ползуном 7. Для подачи импульсов свароч5 ного тока на стойке 5 смонтированы фотореле 10, работа которых программируется перфорированными пластинами 11, перемещаемыми суппортом 6. На балке 3 и штанге 8 выполнены обращенные друг к другу

0 упоры 12. 13, взаимодействующие в рабочем положении, Кроме того, на балке 3 и штанге 8 с помощью кронштейнов 14 установлено по блоку 15 кассет с лентами припоя. Каждый из блоков 15 состоит из

5 нанизанных поочередно на стержень 16 кассет 17с лентами припоя 18 и дисков 19 из феррадо. Кассеты 17 имеют возможность поворота относительно стержня 16, а 19 зафиксированы от поворота. Кассеты 17

0 и диски 19 упруго поджаты друг к другу механизмом упругого поджатия 20, что создает возможность натяжения лент припоя 18 при повороте стержня 16.

Для обеспечения заданного взаиморас5 положения лент припоя 18 предусмотрены направляющие 21 для блока кассет 15 на штанге 8, а для блока кассет 15 на балке 3 предусмотрены ручьи 22 в теле балки 3. Направляющие 21 установлены с возможно0

стью упругого поджатия к поверхности

оправки 2.

Для крепления лент припоя к оправке в продольном пазу оправки установлен стальной стержень 23 с поперечными канавками

5 24 и выступами 25. Число канавок (выступов) на стержне 23 равно количеству кассет 17 в одном из блоков 15. Блок 15, расположенный на штанге 8, обеспечивает ленты припоя 18 для сборки-сварки с полками

0 двутавровых стержней 26, сопрягаемых с поверхностью оправки 2, а другой блок 15 на балке 3 обеспечивает ленты припоя 18 для сборки сварки с наружными полками двутавровых стержней 26.

5 Работает предложенное устройство следующим образом.

1. Фиксируется относительно оправки 2 штанга 8 в таком положении, чтобы расстояние между осью стержня 23 и штангой 8 было равно расстоянию между ними при

взаимодействии упоров 12 и 13, когда оправка 2 развернута в положение для установки первого двутаврового стержня 26.

2.Оправка 2 совместно со штангой 8 поворачивается в сторону, противополож- ную рабочему направлению, до обеспечения свободного доступа к стальному стержню 23.

3.Собираются блоки кассет 15 так, чтобы каждая кассета 17 находилась между ди- сками феррадо 19 на стержне 16. Кассеты и диски упруго поджимаются друг к другу вдоль оси стержня 16 механизмом 20 требуемым усилием.

4.Устанавливается один из блоков 15 между кронштейнами 14 штанги 8. вытягиваются концы лент припоя 18 из всех кассет

17, ленты пропускаются через направляющие 21 и прихватывается поочередно к канавкам 24 стержня 23. Осуществляют натяжение лент припоя 18 поворотом стержня 16 в сторону, противоположную направлению вращения оправки 2 и при навивке лент припоя 18 на полки стержня 26. В случае необходимости индивидуаль- ное натяжение отдельных лент припоя 18 вручную.

5.Устанавливается второй блок кассет 15 между аналогичными кронштейнами 14 балки 3, пропускаются концы лент припоя 18 через отверстия в электродах 9 и направляющие ручьи 22. Поворачивается оправка 2 и штанга 8 до совмещения упоров 12 и 13. Подводятся концы лент припоя 18 к выступам 25

и поочередно прихватываются, произоодится натяжение лент припоя, снимается фиксация оправки 2 со штангой 8.

На этом заканчивается подготовительный этап работы на устройстве.

6.В продольную канавку 4 балки 3 заво- дится двутавровый стержень 26 и прихватывается к лентам припоя 18, расположенным

на оправке 2 с помощью первого блока электродов, последовательная подача импульсов на который осуществляется по заданной программе при вертикальном перемещении ползуна 7.

7.Поворачивается оправка 2 на угол, равный радиальному углу между осями смежных стержней 26. При повороте оправ- ки 2 внутренние ленты припоя 18 навиваются на ее поверхность нормально образующим, а наружные ленты навиваются на наружные полки двутавровых стержней 26. Усилия натяжения лент припоя, возникающие при повороте оправки 2 обеспечивают требуемый поворот кассет 17 относительно дисков феррадо 19, т.е. необходимое увеличение длины лент припоя 18, вытянутых из кассет 17.

8.После каждого дискретного поворота оправки 2 в канавку 4 балки 3 устанавливается и прихватывается к лентам припоя 18 на оправке 2 очередной двутавровый стержень 26, а к верхней полке смежного стержня прихватывается наружные стержни припоя 18 с помощью второго блока электродов и ползуна 7.

Сборка каркаса завершается после установки последнего стержня 26 и прихватки ленты припоя 18 к его наружной полке.

9.В зоне, прилегающей к последнему стержню 26, отрезаются все ленты припоя 18, идущие от кассет 17, и оправка вместе с каркасом поворачивается в направлении, противоположном рабочему, при котором обеспечивается свободный доступ к стержню 23. Отрезаются все ленты припоя ранее прихваченные к стальному стержню 23. Удаляют сваренный каркас.

Стальной стержень 23 зачищают от остатков лент припоя и начинают описанный процесс сборки-сварки очередного каркаса, начиная с этапа 4.

Формула изобретения Устройство для оребрения поверхности теплообменника под пайку, содержащее контактную машину с электродами, основание, оправку с омедненной поверхностью, установленную на основании с возможностью дискретного поворота вокруг своей оси, балку, жестко установленную эквидистантно поверхности оправки,стойку с суппортом и инструментом с копиром, о т л и - чающееся тем, что, с целью повышения качества и производительности процесса при изготовлении теплообменников с толщиной элемента менее 0.4 мм за счет механизации процессов сборки, сварки и формообразования каркасов, устройство снабжено штангой, установленной с возможностью поворота на оси оправки, выполненной с продольным пазом, двумя блоками кассет с лентами припоя, закрепленными на балке и штанге, упорами, обращенными друг к другу с закрепленными на поверхности балки и штанги, стальными стержнями с поперечными канавками и выступами, число которых соответствует числу кассет с лентами припоя в Каждом блоке установленными в продольном пазу оправки, фотореле и перфорированной пластиной, размещенными на стойке, на внутренней поверхности балки выполнены продольная канавка прямоугольного сечения, ось которой расположена в одной плоскости с осью оправки, для установки двутавровых стержней и отверстия, в которых смонтированы электроды, сгруппированные в два блока.

ВВД.А

1831416

(ригз

В - В

Е

Использование: монтаж элементов теплообменника под пайку. Сущность изобретения: устройство для оребрения теплообменника под пайку содержит основание, на котором установлена оправка с возможностью поворота вокруг оси. Двутавровые стержни, оребряющие теплообменник, размещаются в продольной канавке прямоугольного сечения, выполненной в оправке. Эквидистантно оправке установлена балка, на оси оправки смонтирована штанга. Устройство содержит закрепленные на балке и штанге два блока кассет с лентами припоя и упоры, обращенные друг к другу. В отверстиях балки смонтированы электроды контактной сварочной машины, сгруппированные в два блока. Устройство содержит фотореле и перфорированную пластину, размещенные на стойке, стальные стержни с поперечными канавками с выступами, число которых соответствует числу кассет с лен- тами припоя в каждом блоке, установленными в продольном пазу оправки. 8 ил. (Л С

Фиг. 4

Г - Г

Вид Д

Фиг. 5

Фиг. 6

Е - Е

23

Л

К

Г

Фиг. 7