Термопечатающая головка Советский патент 1993 года по МПК B41M5/34 

Ё

Использование: для термопечати. Тер- мопечатающая головка, сканирующая по прямой линии, содержит закрепленную на корпусе подложку с расположенными на ней термопечатающими элементами, контактными шинами и элементами, ограничивающими контакт подложки с термо- чувствительным материалом. Новым в головке являются расположение термопечатающих элементов вдоль края плэнарной части подложки и наклон ее по отношению к линии сканирования, определяемый высотой направляющего выступа Причем угол наклона выбирается в пределах 5-30°, выступ, определяющий угол наклона, может быть образован за счет дополнительной детали в виде уголка, а общая контактная шина теплопечатающих элементов частично расположена на фаске на торце подложки, 3 з.п. ф-льь 1 ил.

Изобретение относится к электронной технике, в частности к устройствам для термопечати.

Цель изобретения - повышение технологичности изготовления сканирующей термопечатающей головки.

На чертеже представлены конструкции термопечатающих головок прототипа (а) и предлагаемого изобретения (б). При этом цифрами обозначены:

1- корпус термопечатающей головки;

2- подложка термопечатающей головки;

3- место расположения термопечатающих элементов;

4- выступающие полоски - 5- контактные шины;

6 - гибкий кабель;

7-дополнительная деталь, образующая выступ, в виде уголка с заваленным краем,

контактирующим с термочувствительным материалом;

А-А - линия сканирования;

а - угол наклона подложки по отношению к линии сканирования.

В качестве примера выполнения предложенной сканирующей теплопечатающей головки ниже описана головка, изготовленная применительно к электронной пишущей машинке, обеспечивающей переработку информации и перемещение (сканирование) головки относительно красящей ленты, служащей термочувствительным материалом и печатающей на обычной бумаге.

Диэлектрические подложки термопечатающих головок ситалловые либо поликоро- вые остеклованные, на которых изготавливались резисторы, и контактные шины (п.2, чертеж) формировались в результате следующих основных операций:

00

Сл)

Ј

СО

о

g

а)механическая обработка исходной пластину, в результате которой на пластине получали закругленный скос (фзску) для последующего формирования на ней общей контактной шины;

б)остеклование пластины (в случае применения поликоровой пластины);

в)осаждение резистивного слоя из смеси силицидов вольфрама и молибдена;

г)осаждение контактного материала (Ai, V, AI);

д)групповое фотолитографическое формирование необходимого технологического рисунка, обрезка:

е)нанесение защитной пленки в виде сочетания слоев нитрида кремния и кремния;

ж)разделение пластины на отдельные платы.

Дополнительная деталь 7, образующая выступ, изготавливалась из листовой латуни толщиной 0,2 мм, причем выступ заполиро- вывался.

Корпус 1 представлял собой алюминиевую литую деталь.

К готовой подложке, с помощью алюминиевых перемычек присоединялся гибкий кабель 6, который также приклеивался к подлож.ке.

Затем подложка приклеивалась тепло- проводящим клеем к детали 7 и совместно с ней к корпусу 1.

Головки имели 24 теплопечзтающих элементов, обеспечивающих плотность печати 8 точек на 1 мм. Сопротивление каждого резистора составляло порядка 180 Ом с разбросом 5 Ом.

Испытания показали, что они требуют рабочего напряжения порядка 12 В.

Технико-экономическзя эффективность предлагаемого изобретения подтверждается результатами сравнительный испытаний

0

аналогичных по параметрам головок, имеющих конструкцию, соответствующую прототипу, то есть с выступающими полосками - меза, и конструкцию, предложенную в данной заявке. Испытания показали, что на головках, имеющих конструкцию прототипа, разброс резисторов был в пределах 30 Ом, и головки имели очень низкую эксплуатационную надежность.

Формула изобретения

контактная шина теплопечатающих элементов частично расположена на поверхности фаски на торце подложки.