ТКАНЬ СТЕКЛЯННАЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕСТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ЛЫЖНЫХ ПАЛОК Советский патент 1996 года по МПК D03D15/02 

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к производству стеклянных тканей для углестеклопластиковых лыжных палок.

Цель изобретения повышение прочностных характеристик и уменьшение веса.

Указанная цель достигается тем, что в стеклянной ткани, выполненной переплетением сатин 5/3 основных и уточных нитей, основные нити и уточные представляют собой крученые комплексные нити из высокомодульного стекла с линейной плотностью для основных нитей 28-29,2 текс. для уточных 14,0-04,6 текс. Плотность ткани по основе составляет 36-37 нитей/см.

П р и м е р 1. Ткань вырабатывается на ткацком станке АТ-100-6МС переплетением сатин 5/3 из основных комплексных крученых нитей из высокомодульного стекла с линейной плотностью 28,8 текс. круткой 100 кручений на метр на замасливателе 270 и уточных комплексных крученых нитей из высокомодульного стекла с линейной плотностью 14,4 текс. круткой 100 кручений на метр на замасливателе 270. Плотность по основе 36 нитей/см. Плотность по утку 12 нитей/см. Поверхностная плотность ткани 123 г/м². Полученная ткань обрабатывается эпоксиполиэфирным связующим для получения препрега, из которого вместе с углепрепрегом формуют стержни углестеклопластиковых лыжных палок. Жесткость полученных стержней определяется по стреле погиба под нагрузкой 200Н согласно ГОСТ 19147-82. В данном примере стрела прогиба стержня составила 1 мм.

П р и м е р 2. Ткань вырабатывается на ткацком станке АТ-100-6МС переплетением сатин 5/3 из основных комплексных крученых нитей из высокомодульного стекла с линейной плотностью 28 текс, круткой 100 кручений на метр на замасливателе 270 и уточных нитей комплексных крученых из высокомодульного стекла с линейной плотностью 14 текс. круткой 100 кручений на метр на замасливателе 270. Плотность по основе 36 нитей/см, по утку 12 нитей/см. Поверхностная плотность ткани 119,2 г/м² Из ткани формуют углекстеклопластиковые стержни как описано в примере 1. Стрела прогиба стержня в данном примере составляет 13 мм.

П р и м е р 3. Ткань вырабатывается на ткацком станке АТ-100-6МС переплетением сатин 5/3 из основных комплексных крученых нитей из высокомодульного стекла с линейной плотностью 29,2 текс. и уточных комплексных кручений нитей из высокомодульного стекла с линейной плотностью 14,6 текс. Крутка у основных и уточных нитей составляет 100 кручений на метр, замасливатель 270. Плотность по основе равна 37 нитей/см, по утку 12 нитей/см. Поверхностная плотность ткани равна 127,7 г/м². Из ткани формуют углестеклопластиковые стержни для лыжных палок по примеру 1. Стрела прогиба стержня в данном примере составляет 11 мм.

П р и м е р 4. Ткань вырабатывается на ткацком станке АТ-100-6МС переплетением сатин 5/3 из основных комплексных крученых нитей из высокомодульного стекла с линейной плотностью 27 текс, круткой 100 кручений на метр на замасливателе 270 и уточных нитей комплексных крученых из высокомодульного стекла с линейной плотностью 13 текс, круткой 100 кручений на метр на замасливателе 270. Плотность по основе равна 35 нитей/см, по утку 12 нитей/см. Поверхностная плотность ткани равна 111,9 г/м². Стрела прогиба углестеклопластикового стержня из данной ткани составила 15 мм.

П р и м е р 5. Ткань вырабатывается на ткацком станке АТ-100-6МС переплетением сатин 5/3 из основных комплексных кручений нитей из высокомодульного стекла с линейной плотностью 30 текс, круткой 100 кручений на метр на замасливателе 270 и уточных комплексных крученых нитей из высокомодульного стекла с линейной плотностью 15 текс. круткой 100 кручений на метр на замасливателе 270. Плотность по основе равна 38 нитей/см, по утку 12 нитей/см. Поверхностная плотность ткани составляет 134,3 г/м². Стрела прогиба углестеклопластикового стержня из данной ткани составила 10 мм.

Сопоставление параметров предлагаемой ткани (5 примеров) и ткани прототипа представлено в таблице. Из таблицы видно, что самым оптимальным является пример 1.

Подбор пределов линейной плотности комплексных крученых нитей из высокомодульного стекла обусловлен тем, что повышение текса ведет к повышению поверхностной плотности ткани и следовательно веса углестеклопластикового стержня лыжной палки, а снижение текса приводит к снижению жесткости углестеклопластикового стержня.

При использовании ткани, плотность которой по основе меньше 36 нитей/см, увеличивается пористость препрега, что ведет к снижению прочности углестеклопластикового стержня. С другой стороны при плотности по основе больше 37 нитей/см увеличивается поверхностная плотность ткани и следовательно вес углестеклопластикового стержня.

Предлагаемая структура ткани обеспечивает снижение веса углестеклопластикового стержня лыжной палки на 15% по сравнению с прототипом и увеличение его жесткости на 33,3%

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к производству стеклянных тканей для углестеклопластиковых лыжных палок и позволяет улучшить потребительские свойства ткани путем повышения ее прочностных характеристик и уменьшения веса. Стеклянная ткань для производства углестеклопластиковых лыжных палок выполнена сатиновым переплетением основных и уточных нитей. Новым в ткани является то, что в качестве основных и уточных нитей используются комплексные крученые нити из высокомодульного стекла с линейной плотностью для основных нитей 28-29,2 текс, для уточных 14-14,6 текс. Плотность по основе составляет 36-37 нитей/см. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

1. Ткань стеклянная для производства углестеклопластиковых лыжных палок, выполненная сатиновым переплетением из крученых комплексных основных и уточных нитей, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее прочностных характеристик и уменьшения веса в качестве основных и уточных используют нити из высокомодульного стекла с линейной плотностью для основных нитей 28 29,2 текс и для уточных нитей 14 14,6 текс. 2. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что плотность ткани по основе составляет 36 37 нитей/см.