Установка для непрерывного формования изделий Советский патент 1993 года по МПК B28B5/02 

Изобретение относится к производству строительных изделий (кирпича, плиток, блоков и др.) из смесей с различной подвижностью.

Цель изобретения - повышение производительности и качества изделий.

На фиг, 1 изображена установка в разрезе; на фиг.2.- сечение А-А на фиг. 1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг. 1.

Установка для непрерывнрго формования изделий содержит нагнетатель с бункером 1, выполненный в виде установленных под бункером в сообщающихся корпусах 2 лопастных роторов 3, опалубку с неподвижными боковыми стенками 4 и нижней образующей в виде вертикально замкнутого ленточного конвейера 5 с поперечными планками 6, закрепленными на одинаковом расстоянии друг от друга и образующими с боковыми стенками и верхней ветвью, конвейера формы. Рабочую ветвь конвейера поддерживает направляющая 7. У патрубка 8 корпуса 2 нижнего ротора 1 расположенного перпендикулярно к продольной оси конвейера на боковых стенках закреплена заглаживающая доска 9, а в конце конвейера наклонно установлен приемный столик Ю.

Установка работает следующим образом,

Исходная смесь из бункера 1 под действием собственного веса падает вниз и попадает в зону вращения лопастного ротора, размещенного в корпусе 2. Лопасти ротора 3 придают материалу повышенную скорость и он под действием центробежных сил направляется через выходной патрубок в зону действия следующего ротора, у которого скорость вращения выше, поэтому материал приобретает еще большую скорость и направляется под действием центробежных сил в зону действия третьего ротора, где материал приобретает максимальную необходимую скорость и под действием центро бежных сил направляется через выходной патрубок 8 в пространство (форму), образованное неподвижными стенками 4, плоскостью рабочей ветви ленты конвейера 5 и

поперечными разделительными планками 6. Частицы смеси, достигая поверхности рабочей ветви ленты 9, теряют свою скорость и прижимаются к ней, На уложенные частицы с большой скоростью набрасываются другие и тем самым происходит нарастание слоя спрессованной смеси. Необходимая толщина уложенного спрессованного слоя регулируется подбором скорости движения

ленты, опирающейся на направляющую 7 конвейера 5. Верхняя часть уложенной в формы смеси доводится до правильной геометрической формы прохождением под выглаживающей доской 9. После выхода

спрессованного изделия из опалубки лента 4 огибает барабан конвейера 5, и происходит постепенный отход разделительных планок 6 и ленты от изделия. При дальнейшем повороте изделие средним торцом упирается на вперед идущую разделительную планку, а затем соскальзывает с нее на наклонный столик 10.. Формула изобретения Установка для непрерывного формования изделий, содержащая нагнетатель с бункером, опалубку с неподвижными боковыми стенками и закрепленной на них верхней заглаживающей доской и приемный столик для изделий, о т л и ч а ю щ а я с.я

тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий, нагнетатель выполнен в виде установленных по вертикали под бункером в сообщающихся корпусах лопастных роторов, нижняя образующая

опалубки выполнена в виде вертикально замкнутого ленточного конвейера с поперечными планками, закрепленными на одинаковом расстоянии одна отдругой и образующими с боковыми стенками и верхней ветвью конвейера формы, и поддерживающей рабочую ветвь конвейера направляющей, при этом наружная стенка выходных патрубков корпусов роторов расположена к ним по касательной, выходные стенки патрубка корпуса

нижнего ротора - перпендикулярно к продольной оси конвейера и оперты на боковые стенки опалубки, а приемный столик установлен наклонно в конце конвейера.

V

4

Изобретение относится к производству строительных изделий (кирпича,, плиток, блоков и др.) из смесей различной подвижг ности. Сущность изобретения: установка включает бункер, лопастные роторы в корпусах, патрубки и опалубку, образованную из неподвижных стенок, выглаживающей доски и ленты конвейера с направляющей и разделительными планками, закрепленными на ленте. Смесь из бункера под действием собственного веса падает вниз и попадает в зону вращения лопастного ротора, размещенного в корпусе. Лопасти ротора придают материалу повышенную скорость и направляют его в зону действия следующего ротора, который увеличивает скорость материала и т.д. Имея большую скорость материал направляется в пространство, образованное стенками, лентой конвейера и разделительными планками, где принимает форму изделия. 2 ил. i : (Л С 00 со 00 о со W

Фив. I

Фиг.З