Устройство для формования штучных строительных изделий Советский патент 1993 года по МПК B28B3/02 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию для изготовления стеновых, кровельных и облицовочных материалов.

Известно устройство, включающее форму с подпружиненными приливами, сердечник, опирающийся на пружины, и нижнюю формовочную плиту.

Недостатками этого устройства являются необходимость дополнительных устройств и движений для выталкивания готового изделия, а также большой путь трения при выталкивании.

Прототипом является устройство для прессования, включающее матрицу, пуансон, траверсу, опорную раму, фиксирующий рычаг.

Недостатками прототипа являются низкая производительность процесса из-за необходимости частых остановок поворотного стола (засыпка, прессование, выталкивание, съем готового изделия), сложность устройства из-за необходимости дополнительного оборудования для выталкивания готового изделия, возможность замыкания при опускании пуа нсона.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса формования.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для формования штучных строительных изделий, включающем траверсу, неподвижное основание, матрицу, пуансон, фиксаторы, ограничительные упоры, пружины, матрица выполнена вертикально подвижной и имеет приливы и выступы, а устройство снабжено направляющими стержнями для вертикального перемещения матрицы с установленными на них пружинами и упорами, при этом траверса снабжена приводом ее вертикального перемещения и диаметрально противоположно расположенными с внешней ее стороны подвижными в вертикальной плоскости подпружиненными толкателями, связанными с траверсой при помощи зубчато-реечной передачи, причем длина рабочих участков внутренних и наружных зубчатых реек одинакова, а выступы матрицы выполнены с возможностью взаимодействия с фиксаторами, установленными на основании с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, при этом фиксаторы выполнены подпружиненными и снабжены толкателями.

На фиг. 1 изображен главный вид устройства; исходное положение I перед началом прессования; на фиг. 2 - положение II (конец прессования); .на фиг. 3 - положение III (конец процесса выталкивания готового

изделия), на фиг. 4 - положение IV (подъем наружных зубчатых реек); на фиг. 5 - положение V (подъем матрицы в исходное положение).

Устройство (фиг. 1) для формования строительных изделий состоит из основания 1, подвижной матрицы 2, имеющей верхние приливы и нижние выступы, далее показана полость 3, образованная матри0 цей 2 и пуансоном 5, закрепленным к основанию 1, сформованное изделие А. Имеются рычаги 6, фиксирующие ход подвижной матрицы 2 и подпружиненные в горизонталь-- - ном направлении возвратными пружинами

5 8. Рычаги б расположены шарнирно на осях 7 и контактируют с толкателями 9. К основанию 1 закреплены стержни 10 с возвратными пружинами 11 и ограничителями 12 хода подвижной матрицы 2. Траверса 13 выпол0 нена в виде плоской плиты с закрепленными на ее наружной поверхности параллельно вертикальной оси диаметраль- . но противоположно внутренними зубчатыми рейками 14, входящими в зацепление с

5 установленными на неподвижных осях зубчатыми колесами 16, входящими в свою очередь другой стороной в зацепление с наружными зубчатыми рейками 15, расположенными параллельно внутренним зубча0 тым рейкам 14 и подпружиненными пружинами 17, наружные зубчатые рейки 15 расположены свободно в неподвижные направляющие (на чертеже не показано). Устройство работает следующим обра5 зом.

На позиции засыпки полость 3 заполняется смесью при верхнем положении матрицы 2, а затем после поворота стола устройство попадает на позицию прессова0 ния и выдавливания готового изделия.

В положении I (фиг. 1) показано устройство перед началом прессования. При этом траверса 13 С внутренними зубчатыми рейками 14 и наружные зубчатые рейки 15 не

5 касаются поверхности матрицы.

В положении II (фиг, 2) показан процесс перемещения траверсы 13 вниз, когда она давит на матрицу 2 и смесь, находящуюся в полости 3 и тем самым производит прессо0 вание смеси, Одновременно внутренние зубчатые рейки 14 вращают зубчатые колеса 16, зубья которых скользят по зубьям наружных зубчатых реек 15, которые удерживают5 ся в исходном положении пружиной растяжения 17, Когда процесс прессования заканчивается, матрица своими нижними выступами заходит за фиксирующие рычаги б, которые фиксируются горизонтальными пружинами 8, опирающиеся на выступы основания 1. Отход рычагов 6 влево и вправо

(вправо и влево) возможен из-за того, что они установлены шарнирно на осях 7.

По окончании прессования траверса 13 перемещается вверх (положение III, фиг. 3), приводя зубчатые колеса 16 во вращатель- ное движение, обратное предыдущему. При этом колеса заставляют наружные зубчатые рейки 15 смещаться вниз в своих направляющих и они давят на матрицу 2, перемещая ее вниз на ход, обеспечивающий ее опускз- ние ниже верхней плоскости пуансона 5. При этом пружины 11 сжимаются, а нижние выступы матрицы заходят за нижние зубья фиксирующих рычагов 6. При дальнейшем движении траверсы 13 вверх ее внутренние зубчатые рейки 14 выходят из зацепления с зубчатым колесом 16, а наружные зубчатые рейки 15 под действием пружин 17 оттягиваются вверх на исходную позицию, а матрица 2 смещается незначительно вверх под действием пружины 11 до упора нижних выступов матрицы в нижние зубья фиксирующих рычагов 6 (положение IV, фиг. 4). После этого стол поворачивается на позицию съема готового изделия, где после снятия изде- лия 4 происходит нажатие на толкатели 9, которые выводят из зацепления нижние зубья фиксирующих рычагов 6 с нижними выступами матрицы, и она поднимается под действием пружины 11 вверх до упора в ограничители 12 стержней 10 (положение V, фиг. 5).

Предлагаемое техническое решение позволяет повысить производительность процесса формования изделий, так как используется полностью и прямой и обратный ходы прессующего устройства, сокращается тем самым полное время цикла и исключаются дополнительные устройства для выталкивания готового изделия. Данное устройство удобно использовать в роторно- конвейерных системах, отличающихся высокой производительностью.

Формула изобретения

1. Устройство для формования штучных строительных изделий, включающее траверсу, неподвижное основание, матрицу, пуансон, фиксаторы ограничительные упоры, пружины, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса формования, матрица выполнена вертикально подвижной и имеет приливы и выступы, а устройство снабжено направляющими стержнями для вертикального перемещения матрицы с установленными на них пружинами и упорами, при траверса, снабжена приводом ее вертикального перемещения и диаметрально противоположно расположенными с внешней ее стороны подвижными в вертикальной плоскости подпружиненными толкателями, связанными с траверсой при помощи зубчато-реечной передачи.

2. Устройство по п. 1,отличэющее- с я тем, что длина рабочих участков внутренних и наружных зубчатых реек одинакова.

3. Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что выступы матрицы выполнены с возможностью взаимодействия с фиксаторами, установленными на основании с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, при этом фиксаторы выполнены подпружиненными и снабжены толкателями.