Устройство для непрерывного формования изделий Советский патент 1993 года по МПК B28B3/24 

ю

Фиг.1

vi ю

2

О

ел

со

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в технологических процессах производства строительных изделий различных размеров (блоков, кирпича и др.) из полусухих смесей.

Известно устройство для формования, содержащее бункер-дозатор, пресс-форму, пуансон со штангой, дозировочную камеру в пуансоне и отверстия в днище пуансона для прохода материала в пресс-форму.

Недостатком этого устройства является сложность Извлечения готового изделия из пресс-формы, трудность прохождения материала через отверстия в днище пуансона, сложность получения возвратно-поступательных с одновременными круговыми колебаниями, низкое качество уплотнения.

Прототипом является устройство для изготовления длинномерных изделий из графитопласта, содержащее обогреваемую матрицу с формообразующим каналом, загрузочный бункер и пбршень, приводной рыхлитель паз в матрице для приводного рыхлителя, выступы и канавки как на поверхности паза матрицы, так и на рыхлителе.

Недостатком прототипа является сложность устройства, невозможность разрыхления верхней части стыка, так как над верхней поверхностью рыхлителя накапливается материал, не позволяющий дойти рыхлителю до потолочной поверхности матрицы.

Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение качества изделий и расширение области применения.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для непрерывного формования изделий, содержащем прессующую матрицу с формообразующим каналом, загрузочный бункер и поршень с приводом возвратно-поступательного перемещения, поршень снабжен шипами в виде усеченных конусов, укрепленных в шахматном порядке большими основаниями к торцовой рабочей поверхности поршня и имеющих длину, превышающую половину хода поршня, и съемным износостойким кольцом на боковой поверхности поршня, при этом поверхности полостей прессующего и формообразующего каналов снабжены футеровкой из износостойких съемных плит, а торцовая рабочая поверхность поршня выполнена с гуммированным покрытием, причем устройство имеет сообщенный с выходной частью формообразующего канала отрезной патрубок, установленный с возможностью возвратно- поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной продольной оси устройства.

Указанные конструктивные отличительные признаки не описаны в известных источниках научно-технической и патентной информации, поэтому предлагаемое техническое решение соответствует критерию существенные отличия..

На фиг. 1 представлено устройство в разрезе, общий вид; на фиг. 2 - процесс прессования изделий.

Устройство включает бункер 1, прессующий 2 и формообразующий 3 каналы. Прессующий 2 и формообразующий 3 каналы представляют собой одно целое, а внутренняя их поверхность футерована износостой5 кими съемными .плитками 4. Имеется поршень 5, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения внутри прессующего канала 2, а на передней торцовой рабочей поверхности закреплены в

0 шахматном порядке шипы 6, имеющие форму усеченного конуса, причем шипы обращены большими своими основаниями к передней торцевой рабочей поверхности поршня 5, а свободная от шипов торцовая рабочая повер5 хность поршня 5 выполнена с гуммированным покрытием 7. На боковой поверхности поршня имеется износостойкое съемное кольцо 8. Устройство имеет сообщенный с выходной частью формообразующего канала отрезной

0 патрубок 9, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной продольной оси устройства и площадку 10 для готовых изделий, Устройство работает следующим обра5 зом.

Исходная смесь из бункера 1 (фиг. 1) поступает в прессующий канал 2, где при помощи поршня 5 проталкивается вправо вдоль канала 2 и далее в формообразующий

0 канал 3. При выходе из формообразующего канала 3 спрессованная смесь поступает в отрезной патрубок 9, который, смещаясь возвратно-поступательно в плоскости, перпендикулярной оси устройства, отрезает

5 изделие, длина которого соответствует требованиям технических условий. Смещение патрубка 9 вперед и назад происходит в момент перемещения поршня 5 в обратную рабочему ходу сторону. Готовое изделие за0 тем проталкивается на площадку 10 движущейся вправо спрессованной смесью.

В процессе прессования смеси (фиг. 2) шипы б, имеющие длину, большую половины хода поршня, осуществляют сквозное

5 прессование смеси таким образом, что в конические выемки каждого ранее спрессованного слоя спрессовывается смесь последующего слоя. Такое прессование приводит к образованию резко рельефной уплотненной поверхности каждого слоя, значит следовательно, к созданию условий для совместной работы слоев при воздействии на них как срезывающих, так и изгибающих нагрузок. Коническая форма шипов 6обеспечивает их свободный выход из спрессованного слоя при обратном ходе поршня, а гуммированное покрытие 7 на свободной от шипов поверхности поршня предотвращает прилипание смеси к торцовой рабочей поверхности поршня. Износостойкие съемные плитки 4 и съемное кольцо 8 повышают долговечность устройства для непрерывного формования изделий.

Предлагаемое техническое решение позволит упростить конструкцию по срав0

нению с прототипом, так как отсутствует сложное ycтpoйcf во рыхлителя слоев, повысить качество готового изделия, так как слои соединяются между собой резко рельефной уплотненной поверхностью, позволяющей им совместно работать при воздействии на них как срезывающих, так и изгибающих нагрузок, а также в результате создания шипами непрерывных уплотненных образований, представляющих собой армирующие жгуты из самого же материала, расширить область применения таких устройств для изготовления изделий с различными геометрическими параметрами и формой и из различных по составу смесей.

Использование: производство строительных изделий из полусухих смесей. Сущность изобретения: поршень 5 с шипами 6 на его гиммированной рабочей поверхности и износостойким кольцом 8 на его боковой поверхности продавливает смесь из полости матрицы в формообразующий канал 3, футерованный износостойкими съемными плитками 4. Формообразующий канал 3 сообщается с отрезным патрубком 9. 2 ил.

Формула изобретения

Устройство для непрерывного формования изделий, содержащее прессующую мат- рйцу с формообраэующим каналом, загрузочный бункер и поршень с приводом возвратно-поступательного перемещения, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения качества изделий и расширения области применения, поршень снабжен шипами в виде усеченных конусов, укрепленных в шахматном порядке большими основаниями к торцовой рабочей поверхности поршня и

имеющих длину, превышающую половину хода поршня, и съемным износостойким кольцом на боковой поверхности поршня, при этом поверхности полостей прессующего и формообразующего каналов снабжены футеровкой из износостойких съемных плит, а торцовая рабочая.поверхность поршня выполнена с суммированным покрытием, причем устройство имеет сообщенный с выходной частью формообразующего канала отрезной патрубок, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной продольной оси устройства.