Установка для приготовления гипсовой смеси Советский патент 1993 года по МПК B28C5/00 

Изобретение относится к устройствам для приготовления гипсовых смесей, применяемых при производстве строительных изделий, например гипсовых перегородочных плит.

Цель изобретения - повышение качества изделий за счет улучшения переработки и равномерности ввода отходов гипсокар- тонных листов в смесь.

На чертеже изображена установка, общий вид.

Установка содержит приспособление для транспортирования отходов 1, расположенные последовательно у выходного конца основную 2 и дополнительную дробилки в виде измельчителя 3 с перфорированным трубопроводом 4, ротором 5 с лопастями 6

и ситом 7 в виде кольца, гомогенизатор 8 с мешалкой 9 и насосом 10 и гипсосмеситель 11. Зубчатые валки основной дробилки 2 установлены таким образом, что их горизонтальные оси размещены в одной вертикальной плоскости, а загрузочное отверстие основной дробилки 2 расположено на одном уровне выходного конца приспособления для транспортирования отходов 1, при этом отношение его ширины к ширине загрузочного отверстия основной дробилки 2 составляет 0,7-0,9.

Установка работает следующим образом.

На приспособление 1 укладывают отходы гипсокартонных листов и транспортируют в основную дробилку 2, где измельчают

00

со

N

00

о

со

Сл)

их до заданного размера кусков. Затем дробленые отходы поступают в дополнительную дробилку {гидроизмельчитель) 3, куда одновременно по перфорированному трубопроводу 4 подают воду.

Измельченную под действием ротора 5 с лопастями 6 и очищенную на сите 7 от крупных частиц водогипсокартонную суспензию направляют в гомогенизатор 8, где посредством мешалки 9 поддерживают ее в однородном состоянии. Из гомогенизатора 8 водогипсокартонная суспензия с помощью насоса 10 поступает в ги.псосмеси- тель 11 куда одновременно подают гипс. Из полученной гипсовой смеси формуют строительные изделия. Размещение после основной дробилки дополнительной - в виде гидроизмельчителя и гомогенизатора обеспечивает качественную переработку отходов гипсокартонных листов, получение гомогенной суспензии и равномерный ввод ее в гипсосмеситель, что повышает однородность формовочной гипсовой смеси и улучшает качество строительных изделий на ее основе.

Выполнение гидроизмельчителя в виде расположенных в горизонтальном корпусе перфорированного трубопровода из торцов ротора с лопастями и сита в виде кольца позволяет производить тонкое измельчение гипсокартонных отходов с получением во- догипсокэртонной суспензии, используемой для затворения гипсового вяжущего, что повышает качество гипсовой смеси и изделий.

Выполнение гомогенизатора с мешалкой и насосом дает возможность поддерживать водогипсокартонную суспензию в однородном состоянии и равномерно вво дить ее в гипсосмеситель, что улучшает го могенность гипсовой смеси и качество изготовленных из нее изделий.

Выполнение основной дробилки в виде размещенных в корпусе пары зубчатых валков, горизонтальные оси которых расположены в одной вертикальной плоскости позволяет проводить качественное дробление отходов на фракции заданных размеров и обеспечивает нормальную работу всей установки.

Оптимальное соотношение между шириной приспособления для транспортирования отходов и шириной загрузочного отверстия дробилки (0,7-0,9) выбрано из условия надежной работы установки, обеспечения непрерывной подачи и переработки отходов в основной дробилке, что улучшает равномерность ввода отходов в смесь, повышая качество гипсовых изделий.

,-

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

Принятие соотношения между шириной приспособления для транспортирования отходов и шириной загрузочного отверстия основной дробилки более 0.9 приводит к заклиниванию отходов гипсокартонных листов, неравномерному вводу и переработке отходов, что ухудшает однородность смеси и качество изделий. Снижение выбранного соотношения оптимальных значений (0.7) ухудшает условия работы установки, равномерность ввода и переработки дробильных отходов, что отрицательно сказывается на качестве формуемых изделий. .

Использование предлагаемой установки для приготовления гипсовой смеси обеспечивает по сравнению с известными установками следующие преимущества:

-повышение однородности гипсовой формовочной смеси, что улучшает качество продукции и на 25-30%,сокрэщает технологические потери и брак изделий;

-увеличение в производство изделий отходов гипсокартонных листов, которые ранее вывозили в отвалы, что на 2-3% сокращает себестоимость изделий;

-улучшение санитарно-гигиенических условий в виду, мокрой переработки отходов гипсокартонных листов.

Формула изобретения Установка для приготовления гипсовой смеси, содержащая расположенные последовательно у выходного конца приспособления для транспортирования отходов, основную и дополнительную дробттки и гипсосмеситель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет улучшения переработки и равномерности ввода отходов гипсокартонных листов в смесь, она снабжена расположенным между дополнительной дробилкой и гипсосме- сителем гомогенизатором с мешалкой и насосом, причем дополнительная дробилка выполнена в виде гидроизмельчителя с расположенными в его горизонтальном корпусе перфорированным трубопроводом, смонтированным у одного из торцов корпуса ротором с лопастями и ситом в виде кольца, при этом основная дробилка выполнена в виде установленных в корпусе пары зубчатых валков, горизонтальные оси которых расположены в одной вертикальной плоскости, а загрузочное отверстие основной дробилки - на уровне выходного к.о.нца приспособления для транспортирования отходов, при этом отношение его ширины к ширине загрузочного отверстия основной дробилки составляет 0,7-0,9.

°

.

Использование: приготовление гипсовой смеси при производстве строительных изделий. Сущность изобретения: устройство содержит расположенные последовательно у выходного конца приспособления для транспортирования отходов, основную и дополнительную дробилки и гипсосмеси- тель, расположенные между дополнительной дробилкой и гипсосмесителем гомогенизатор с мешалкой и насосом. Дополнительная дробилка выполнена в виде гидроизмельчителя с расположенными в его горизонтальном корпусе перфорированным трубопроводом и смонтированным у одного из торцов корпуса ротором с лопастями и ситом в виде кольца. Основная дробилка выполнена в виде установленных в корпусе пары зубчатых валков с горизонтальными осями, расположенными водной плоскости. Загрузочное отверстие основной .дробилки выполнено на уровне выходного конца приспособления для транспортирования отходов. Отношение его ширины к ширине загрузочного отверстия основной дробилки составляет 0,7-0,8. 1 ил. сл