со
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления теплозвукоизоляционных изделий | 1982 |
|
SU1074845A1 |
Сырьевая смесь для изготовления гипсокартонных листов | 1989 |
|
SU1609764A1 |
Сырьевая смесь для изготовления гипсокартонных листов | 1990 |
|
SU1728175A1 |
Композиция для приготовления газогипса | 1980 |
|
SU887506A1 |
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | 1985 |
|
SU1293148A1 |
Сырьевая смесь для изготовления сухой штукатурки | 1982 |
|
SU1100264A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СУХОЙ ГИПСОВОЙ ШТУКАТУРКИ | 1973 |
|
SU365344A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплозвукоизоляционных изделий | 1983 |
|
SU1131855A2 |
Сырьевая смесь для изготовления гипсокартонных листов | 1990 |
|
SU1745712A1 |
Способ изготовления гипсокартонных листов | 1987 |
|
SU1541194A1 |
Изобретение относится к составам формовочных смесей и может использоваться в строительной индустрии при изготовлении гипсокартонных листов. Цель изобретения - повышение грибоустойчивости. Сырьевая смесь, используемая при изготовлении гипсокартонных листов, содержит, мас.%: гипсовую муку 1,0-2,4; хлористый натрий О,1-0,6; сульфитно-спиртовая барда 1,0-2,4; распушенное стекловолокно 1,0-2,4; алкилполибензилпири- динийхлорид 0,2-1,4; поливинилацетат- ная дисперсия 0,5-1,0, гипсовое вяжущее - остальное и характеризуется грибоустойчивостью О баллов. 2 табл. (Л
113
Изобретение относится к составам формовочных смесей и может быть использовано в строительной индустрии при изготовлении гипсокартониых лис- тов,
Цель изобретения - повьппение гри- боустойчивости.
По изобретению используют следующие сырьевые материалы: гипсовое вяжущее Г-4БП; гипсовую муку с содержанием двуводного сульфата кальция не менее 86 мас.%, с остатком на сите 0,2-12% и влажностью 0,6%; хлористый натрий; сульфитно-спиртовую бар- ду; стекловолокно, полученное рубкой ровинга на нити длиной 5-20 мм и последующей распушкой на элементарные нити толщиной 0,8-1,8 мкм; алкилполи бензилпиридинийхлорид с мол. массой (товарное название КАТА- ПИН-В); дисперсию поливинилацетат- ную марки П в виде промывных вод технологических линий и оборудования по производству поливинилацетатной дне- Персии с содержанием полимера 10- 20 Mact% и пластификатора (дибутил- фталата) 0,2-0,5 мас.%. Динамическая вязкость дисперсии 0,02-0,10 Па-с.
Изготовление гипсокартонных лис- тов включает предварительное смешивание сухих компонентов (гипсового вяжущего, гипсовой муки, хлористого натрия и стекловолокна), приготовление водного раствора жидких добавок (сульфитно-спиртовой барды, отходов производства поливинилацетатной дисперсии и алкилполибензилпири- динийхлорида) с последующим совмещением смеси сухих компонентов и вод- ного раствора жидких добавок и доведением до-однородного состояния. Из
89,091,093,095,096,0
3,02,41,61,00,7
0,70,60,40,10,05
3,02,41,61,00,7
Q 5 0 5
0 0
5
32
полученной гомогенной смеси форму-
ют изделия и подвергают сушке.
Составы сырьевых смесей и их свойства приведены в табл. 1 и 2 соответственно .
Как следует из приведенных данных, предлагаемая сырьевая смесь по сравнению с известной характеризуется повьшенной грибоустойчивостью, . обусловленной химическим взаимодействием гипса с алкилполибензилпири- динийхлоридом и поливинилацетатной дисперсией с образованием сложных длинноцепочных полимерных циклов, обладающих фунгицидными свойствами,
Формула изобретения
Сырьевая смесь, используемая при изготовлении гипсокартонных листов, включающая гипсовое вяжущее, гипсовую муку, хлористый натрий, сульфитно-спиртовую барду, стекловолокно и синтетическую смолу, отличающаяся тем, что, с целью повышения грибоустойчивости, она содержит супертонкое стекловолокно, в качестве синтетической смолы алкилполи- бензилпиридинийхлорид и дополнительно поливинилацетатную дисперсию при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Гипсовая мука 1,0-2,4 Хлористый натрий 0,1-0,6 Сульфитно-спиртовая барда 1,0-2,4 Супертонкое стекловолокно1,0-2,4 Алкилполибен зил- пиридинийхлорид 0,2-1,4 Поливинилацетат- ная дисперсия 0,5-1,0 Гипсовое вяжущее Остальное
Таблица I
313701134
Продолжение табл.1
КомпонентСодержание ко1 онентов ,мас . %,
в составах
nniiiniiii:
Сульфитно-спиртовая
барда3,0 2,4 1,6 1,0 0,7
Поливинилацетатная
дисперсия1,2 1,0 0,8 0,5 0,35
Алкилполибензилпиридинийхлорид0,1 0,2 1,0 1,4 1,5
Таблица 2
Составы Прочность Разруша-Грибоустойчивость
смеси при сжатии ющее уси- ,г-
гипсового лие кар-балл характеристика
сердечника, тонныхбалла кгс/см листов, кгс
154 45 1 Слабый рост
грибов
25848ОНет роста
36050ОНет роста
45644ОНет роста
55242Нет роста
(по прото-Сильный рост
,типу) 49 40 4 грибов
Составитель В. Грациаиский Редактор Н. Киштулинец Техред М.Дидык Корректор И.Эрдейи
Заказ 370/22Тираж 594Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж- 35, Раушская иаб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектиая, 4
Сырьевая смесь для изготовления сухой штукатурки | 1982 |
|
SU1100264A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СУХОЙ ГИПСОВОЙ ШТУКАТУРКИ | 0 |
|
SU365344A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-01-30—Публикация
1985-11-27—Подача