Импульсный питатель Советский патент 1993 года по МПК F16N27/00 

Изобретение относится к конструкциям импульсных питателей для дозированного количества смазочного материала к трущимся поверхностям машин и механизмов и может быть применено в смазочных системах.

Цель изобретения - устранение приведенных недостатков.

На чертеже изображен импульсный питатель.

Питатель содержит корпус 1 с входной полостью 2, соединенный с ним штуцер 3 со ступенчатой внутренней соосной расточкой меньшего и большего диаметра, цилиндр 4 со сквозным отверстием 5 по оси, расположенной в расточке большего диаметра и образующий в ней приемную 6 и дозирующую 7 камеры, поршень 8, взаимодействующий с цилиндром через плоскую упругую мембрану 9, имеющую сквозное осевое отверстие 10 размером меньше диаметра поршня, и входной полостью, входной обратный клапан, в виде защемленной шайбы 11, с самоуплотняющимся буртом, упруго взаимодействующим по окружно.сти с поршнем. Торцы цилиндра и поршня с защемленной между ними мембраной 9 образуют запорный обратный клапан. Кроме того, последняя взаимодействует по цилиндрической части со штуцером обеспечивает уплотнение цилиндра, подпружиненного пружиной 12 относительно штуцера.

00

со ел о

го о

со

Импульсный питатель работает следующим образом.

При подаче на вход питателя импульса давления смазочный материал, проходя по кольцевому зазору (не показан) между расточкой в корпусе 1 и поршнем 8, смещая и разжимая шайбу 11 по внутреннему диаметру, поступает в приемную камеру 6, воздействует на поршень 8, а также на цилиндр 4 и мембрану 9. При этом, система поршень 8, цилиндр 4 и мембрана 9 перемещается вверх, сжимая пружину 12, и вытесняет смазочный материал из дозирующей камеры 7 через выходное отверстие штуцера 3 к потребителю. В процессе выдачи смазочного материала запорный клапан закрыт силой воздействия давления смазочного материала и возвратной пружины 12, а цилиндр 4 уплотнен в месте контакта его со штуцером

3мембраной 9.

С момента снятия давления на входе питателя цилиндр 4 под воздействием пружины 12 начинает двигаться вниз, создавая в приемной камере 6 повышенное давление, которое прижимает подвижную часть шайбы 11 входного клапана к торцу (седлу) корпуса 1 и цилиндрической поверхности поршня 8 и обеспечивает герметичное отделение приемной камеры 6 от входной полости 2.

Так как давление во входной полости 2 резко снизилось и больше не воздействует на поршень 8, то он под воздействием давления в приемной камере 6 начинает двигаться вниз, и открывает запорный клапан, смазочный материал вытесняется цилиндр

4через отверстие в мембране 9 и его отверстие 5 в дозирующую камеру 7 - происходит перезарядка питателя.

После прихода поршня 8 в положение упора в корпус 1 запорный клапан закрывается. Цикл работы питателя завершен.

Таким образом, предлагаемое техническое решение (за счет применения простого запорного клапана и обеспечения уплотнения цилиндра питателя свободно установленной упругой мембраной) позволяет упростить конструкцию питателя, облегчить

условия работы уплотнения цилиндра и тем самым снизить перепад давления на нем при работе, что в свою очередь повышает его надежность, долговечность и расширяет условия применения.

Формула изобретения

Импульсный питатель, содержащий корпус с входной полостью, соединенный с ним штуцер со ступенчатой внутренней со- осной расточкой меньшего и большего диаметра, поршень, приемную и дозирующую камеры, входной обратный клапан, выполненный в виде защемленной между штуцером и корпусом шайбы с самоуплотняющимся буртом, упруго взаимодействующим по окружности с поршнем, и запорный обратный клапан, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения его надежности и долговечности, расширения области применения, питатель содержит цилиндр со сквозным отверстием по оси, расположенной в расточке большего диаметра и образующий в ней приемную и дозирующую камеры, взаимодействующий с поршнем через плоскую упругую мембрану, имеющую сквозное осевое отверстие размером меньше диаметра поршня и образующую уплотнение цилиндра, кроме того, торцы цилиндра и поршня с защемленной между ними мембраной образуют запорный

обратный клапан.

Использование: для дозирования количества смазочного материала к трущимся поверхностям машин и механизмов. Сущность изобретения: с корлусом, имеющим входную полость соединен штуцер с ступенчатой внутренней соосной расточкой меньшего и большего диаметра, Входной обратный клапан выполнен в виде защемленного между штуцером и корпусом шайбы с самоуплотняющимся буртом, упруго взаимодействующим по окружности с поршнем. Цилиндр с сквозным отверстием по оси расположен в расточке большего диаметра и образует в ней приемную и дозирующую камеры. Цилиндр взаимодействуете поршнем через плоскую упругую мембрану, имеющую сквозное осевое отверстие размером меньше диаметра поршня. Мембрана образует уплотнение цилиндра.Торцы цилиндра и поршня и с защемленной между ними мембраной образуют запорный обратный клапан. 1 ил.