Гидравлическое питающее устройство для импульсной смазочной системы Советский патент 1983 года по МПК F15B13/02 

Изобретение относится к гидравлическим устройствам и может быть использовано, например, в импульсных смазочных системах. Известно гидравлическое питающее устройство для импульсной смазочной системы с гидромеханическим приводом, которое отличается сравнительной сложностью и имеет большие габариты, что обуславливается необходимостью преобразования в нем возвратно-поступательного движения на вращательное 1. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является гидравлическое питающее устройство для импульсной смазочной системы, содержащее корпус с входным и выходным каналами, размещенный в цилиндрической полости корпуса подпружиненный золотник с кольцевой проточкой, разгрузочный узел, связанный с регулируемым упором, и импульсный питатель, вход которого соединен с входным каналом 2, Недостатками известной конструкции гидравлического питающего устройства для импульсной смазочной системы являются выполнение разгрузочного узла, обеспечивающего возврат подвижных элементов устройства после его срабатывания в исходное положение в виде подпружиненного обратного клапана, установленного в золотнике, что снижает надежность работы устройства, так как обеспечение открытого положения разгрузочного клапана, особенно при малых проходных сечениях открытия, во время перемещения его с золотником в исходное положение, учитывая запирающее воздействие на него перетекающей жидкости. затруднено, требует высокой точности изготовления пружин; необходимость организации дополнительных сливного и питающего трубопроводов усложняет монтаж и эксплуатацию устройства. Целью изобретения является повышение надежности устройства. Поставленная цель достигается тем, что устройство для импульсной смазочной системы, содержащее корпус с входным и выходным каналами, размещенный в цилиндрической полости корпуса подпружиненный золотник с кольцевой проточкой, разгрузочный узел, связанный с регулируемым упором, и имг yльcный питатель, вход которого соединен с входным каналом, снабжено обратным клапаном, причем выходной канал сообщен через кольцевую проточку золотника и обратный клапан с входным каналом, а разгрузочный узел состоит из регулируемого и уплотняющего поршней, соосно установленных в осевом канале золотника, штоковая полость регулируемого поршня подключена к выходу импульсного питателя, поршневая полость между регулируемым и уплотняющим поршнями соединена через радиальное отверстие с первой кольцевой канавкой золотника, вторая кольцевая канавка которого сообщена через продольную канавку с выходом импульсного питателя, уплотняющий порщень выполнен ввиде подпружиненного упора регулируемого порщня, причем торец уплотняющего порщня, расположенный со стороны части полости корпуса, соединенной с атмосферой, связан в своем крайнем положении с упором на золотнике. Упор регулируемого порщня выполнен в виде набора сменных щайб. установленных на конце штока регулируемого порщня между упорным кольцом и корпусом. Соединение входного и выходного каналов через обратный клапан и проточку на золотнике в сочетании с выполнением разгрузочного узла в виде двух подпружиненных, соосно установленных в осевом канале золотника порщней, штоковая полость одного из которых является управляемым рабочим объемом (связанным с питателем и периодически соединяемым золотником непосредственно с линией нагнетания), обеспечивает надежный возврат подвижных элементов устройства после его срабатывания в исходное положение, а также возможность слива жидкости от потребителя непосредственно через линию нагнетания, что устраняет необходимость в организации сливного трубопровода. На чертеже изображен общий вид гидравлического питающего устройства для импульсной смазочной системы, разрез. Устройство содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 каналами соответственно для подвода и отвода смазочного материала, золотник с упором (не показан) 4, пружину 5, регулируемый поршень в виде манжеты 6, на штоке 7, уплотняющий порщень в виде манжеты 8 на штоке 9, пружину 10, винт 11, упор 12, запорное кольцо 13, упорное кольцо 14, сменную (упорную) шайбу 15, обратный клапан в виде манжеты 16 на щтоке 17 и винт 18. Импульсный питатель содержит ступенчатый порщень 19, пружину 20, входной обратный клапан в виде манжеты 21, запорный обратный клапан в виде эластичного кольца 22. Кольцо 22 установлено в кольцевой канавке с возможностью радиального перемещения и с зазором по внутреннему диаметру, связанному каналом 23 с входным каналом 2 корпуса 1. Выходной канал 3 (линия потребителя) соединяется с входным каналом 2 (линия нагнетания) через кольцевую проточку 24 на золотнике 4, канал 25, обратный клапан 16 и канал 26. Кольцевая канавка 27 на золотнике 4 ч;лужит для непосредственного соединения каналов 2 и 3. Кольцевая канавка 28 и продольная кацавка 29 на золотнике служат для непосредсвенного соединения входного канала 2 со штоковой полостью 30 регулируемого поршня 6. Отверстие 31 служит для соединения входного канала 2 с поршневой полостью 32 поршня 6. При перемеш,ении золотника 4 в крайнее левое положение до упора 12 с каналом 2 последовательно соединяется кольцевая канавка 27, а затем и канавка 28. В крайнем левом положении золотника 4 на упоре 12 кольцевые канавки 27 и 28соединены с каналами 2 и 3. Отверстие 33 служит для соединения поршневой полости 32 с входным каналом 2 через клапан 16. Канал 34 обеспечивает подвод дозированной среды от питателя в штоковую полость 30 и к кольцевому торцу золотника 4, установленного в исходном положении с упором в торец винта 11. Кольцевой торец золотника 4 со стороны уплотняющего поршня 8 связан с атмосферой через посредство установки упора 12 в корпусе 1 с зазором (не показан). Регулируемый и уплотняющий поршни имеют одинаковый диаметр. Устройство работает следующим образом. С возникновением импульса давления в канале 2 жидкость, сжимая усики манжеты 21, поступает в приемную камеру (полость между манжетой 21 и кольцом 22), воздействуя на всю площадь поршня 19. При этом поршень 19 движется, сжимая пружину 20 и вытесняя жидкость из дозирующей камеры (полость между поршнем 19 и винтом 18) в щтоковую полость 30 поршня 6. Так как на кольцо 22 через канал 23 со стороны входного канала 2 воздействует давление импульса, то оНо за счет гидростатической неуравновешенности прижимается к внутренней поверхности корпуса 1 и обеспечивает герметичное отделение приемной камеры от дозирующей. С момента снятия давления в канале 2 поршень 19 под воздействием пружины 20 начинает двигаться, создавая в приемной камере повышенное давление, которое, разжимая усики манжеты 21, прижимает их к корпусу и обеспечивает герметичное отделение приемной камеры от входного канала 2. Так как давление во входном канале 2 резко снижается и больше не прижимает кольцо 22 к корпусу, последнее под воздействием давления в приемной камере деформируется в радиальном направлении через образовавшийся зазор между поршнем 19 и корпусом I, жидкость вытесняется в дозирующую камеру. Дойдя до упора, поршень 19 останавливается в крайнем положении - цикл работы питателя при этом заверщается. В дозирующую камеру вытесняется доза жидкости, равная произведению разности площадей ступеней поршня 19 на величину его перемещения. С повторным возникновением импульса давления цикл работы питателя повторяется. С возникновением импульса давления в линии нагнетания жидкость от питателя по каналу 34 поступает под кольцевой торец золотника 4 и в штоковую полость 30 поршня 6. При этом золотник 4 под действием сильной пружины 5 остается в исходном положении а регулируемый поршень б перемещается от торца винта 11 на величину объема дозы питателя, передвигая также соответственно уплотняюший поршень 8, сжимая более слабую пружину 10. Перемещение штока 7 в этом случае сигнализирует о начале работы. При. последующем определении количестве импульсов давления (подач питателя), когда регулируемый поршень 6 дойдет до положения упора кольца 14, через посредство шайб 15 или непосредственно в торец винта 11 давление в штоковой полости очередного импульса давления (подачи) возрастает, вследствие чего золотник 4, преодолевая усилие пружины 5, переместится в положение соединения кольцевой канавки 27 и отверстия 31 с каналом 2. Дальнейшее перемещение золотника 4 в крайнее левое положение до контакта с упором 12 произойдет от силы давления на поршень и правый кольцевой торец золотника 4 жидкости, поступающей с канала 2 (линии нагнетания) в поршневую полость 32 между поршнями 6 и 8 и в штоковую полость 30 через манжету 6. При этом поршень 8 от воздействия на него давления жидкости вначале отделяется от контакта с торцом поршня 6, и, выбирая свободный ход, перемещается в золотнике до упора в корпусе золотника 4. При перемещении золотника 4 в крайнее левое положение его кольцевая канавка 28 соединяется (так же как и канавка 27) с каналом 2, в результате чего поршень 6, из-за разности плошадей, находящихся под давлением, переместится в исходное положение, при этом до момента выхода поршня 6 из осевого канала золотника 4 жидкость из штоковой полости 30 по канавкам 28, 29, каналу 2 и отверстие 31 будет поступать совместно с жидкостью из канала 2 (линии нагнетания) в поршневую полость 32, канал 2 соединяется через канавку 27 с каналом 3, т.е. жидкость с лиНИИ нагнетания подается в линию потребителя (происходит срабатывание устройства), поршень 19 питателя из-за соединения его торцов с линией нагнетания под воздействием своей пружины возвратится также в исходное положение. С падением давления импульса в линии нагнетания золотник 4 под воздействием пружины 5, а уплотнительный поршень 8 под воздействием пружины 10, возвращаются в исходное положение: соответственно первый - до упора в торец винта 11, а второй - до упора в торец штока 7 поршня 6. Жидкость, вытесняемая золотником 4 и поршнем 8 при их перемещении в исходное положение, отводится через отверстие 33, проточку 24, канал 25 и обратный клапан 16 в канал 2. Проточка 24 имеетдлину, обеспечивающую соединение полости 32 с каналом 25 в крайних положениях золотника. Возвращением золотника 4 в исходное положение обеспечивается соединение канала 3 с каналом 2 через проточку 24, канал 25 и обратный клапан 16 и тем самым обеспечивается слив жидкости от потребителя (разрядка потребителя) в момент отсутствия давления в линии нагнетания. С повторным Бозникновением определенного количества импульсов давления (подач питателя) и в линии нагнетания цикл работы гидравлического устройства повторится. Величина дозы питателя обеспечивает (после остановки поршня 6) первоначальное смещение золотника 4 только до положения необходимого открытия кольцевой канавкой 27 канала 2, так как дальнейшее перемещение золотника 4 до контакта с упором 12 будет уже осуществляться указанным выше способом за счет подвода жидкости в поршневую полость 32. Указанную величину дозы питателя можно считать минимальной, так как при применении меньших доз золотник 4 осушествляет необходимое перемещение н открытие кольцевой канавкой 27 канала 2 не за 1 импульс давления, а за два и более и, следовательно, в паузах между импульсами золотник 4 отделен елоем жидкости от торца винта 11, что из-за сильной пружины 5 обуславливает нестабильность положения золотника 4 (повыщенное давление в полости 30 увеличит протечки по золотнику 4) и, в связи с этим, увеличивает погрещность срабатывания устройства. Использование же больших величин доз питателя, обеспечивающих самостоятельно (без учета подвода жидкости из канала 2) перемещения золотника 4 до упора 12, функционально не обосновано (жидкость из канала 2 выполняет эту функцию) и, в то же время, обуславливает (при том же коэффидиенте деления частоты: отношение частоты импульсов в выходном канале к частоте импульсов во входном канале) значительное увеличение объема штоковой полости 30 и, следовательно, габаритов устройства. Регулировка хода поршня, а вместе с этим и изменение количества импульсов в линии нагнетания, после которых каждый раз происходит срабатывание устройства, т.е. соединение золотником 4 линии нагнетания с линией потребителя, осуществляется изменением количества сменных упорных шайб 15. При отсутствии шайб 15 на штоке 7 поршня 6, ход его, объем щтоковой полости 30 и число импульсов давления, после которых устройство срабатывает, максимальные. Использование изобретения позволит повысить надежность гидравлического питающего устройства для импульсной смазочной системы, упростит монтаж и его эксплуатацию.

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ПИТАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ СМАЗОЧНОЙ СИСТЕМЫ, содержащее корпус с входным и выходным каналами, размещенный в цилиндрической полости корпуса подпружиненный золотник с кольцевой проточкой, разгрузочный узел, связанньщ с регулируемым упором, и импульсный питатель, вход которого соединен с входным каналом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, устройство снабжено обратным клапаном, причем выходной 4 9 8 Zi канал сообщен через кольцевую проточку золотника и обратный клапан с входным каналом, а разгрузочный узел состоит из регулируемого и уплотняющего поршней, соосно установленных в осевом канале золотника, щтоковая полость регулируемого поршня подключена к выходу импульсного питателя, поршневая полость между регулируемым и уплотняющим поршнями соединена через радиальное отверстие с первой кольцевой канавкой золотника, вторая кольцевая канавка которого сообщена через продольную канавку с выходом импульсного питателя, уплотняющий поршень выполнен в виде подпружиненного упора регулируемого поршня, причем торец уплотняющего поршня, расположенный со стороны части полости корпуса, соединенной i с атмосферой, связан в своем крайнем по(Л ложении с упором на золотнике. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упор регулируемого поршня выполнен в виде набора сменных шайб, установленных на конце штока регулируемого поршня между упорным кольцом и корпусом. 3 I 27 гв J/ зг II// г/ 2J 2219 гв