Камерная печь Советский патент 1993 года по МПК F27B3/04 

Изобретение относится к печной теплотехнике, в частности к обжигу фарфоровых изделий при выпуске мелких серий продук- ции при большом их ассортименте.„

Цель изобретения - повышение качества продукции, производительности и экономичности печи,

На чертеже изображен поперечный разрез печи.

Камерная печь состоит из политой 1 и утильной 2 загрузочных камер, связанных между собой камерой дожигания 3.

Политая камера 1 оснащена топочным устройством, соединена с промежуточной камерой смешения через каналы, расположенные в торцевой стенке на уровне огневой решетки пода и оснащенные регулировочными керамическими шибера- . ми 4.

Утильная камера 2 соединена с промежуточной камерой дожигания 3 через каналы в смежной торцевой стенке на уровне

огневой решетки пода, оснащенные регулировочными керамическими шиберами 5.

В камере дожигания 3 расположено сопло 6. Утильная камера 2 и камера дожигания 3 имеют каналы с регулировочными керамическими шиберами 7 и 8 для отбора газовоздушной смеси в атмосферу с помощью дымососа 9, при этом дымоход 10 снабжен заслонкой 11.

Пример. Горелочные устройства политой камеры 1 настраиваются на необходимый режим политого обжига фарфора (заданные температуры и состав газовой среды) при соответствующем перепаде давлений между политой камерой 1 и камерой дожигания 3.

Дымовые газы, отработанные в камере 1, после проведения обжига поступают в камеру дожигания 3 по каналам с шибером 4, где за счет высокой температуры поступа-. ющих дымовых газов происходит догорание продуктов неполноты сгорания при принудительной подаче холодного воздуха через

сл

со сл о

00 Os

СА)

опло 6. При достижении температуры; небходимой для утильного обжига, газовоз- ушная смесь через шибер 5 и канал оступает на обогрев в утильЯую камеру 2, акже имеющей перепад давления с камеой дожигания 3 за счет тяги, создаваемой ымососом 9, через окна для отбора газо- ЁОЗДУШНОЙ смеси из утильно й камеры 2.Ja- ким образом давление в.утильной камере 2 не зависит от изменения давления в политой камере 1г а регулирование перепада. авлений между камерами. 1, 2 и 3 производится за счет тяги дымососа. 9 с. помощью регулировочных керамических шиберов 4,5, 7 и 8.

При этом избыток дымовых газов из камеры дожигания 3 выводится через шибер 7, их температура перед дымососом 9 в газоходе 10 снижается с помощью подсоса воздуха из цеха, количество которого регулируется с заслонки 11.

Таким образом, предлагаемая конструкция камерой печи и организованный процесс регулирования состава газовой среды, температуры и давления печной атмосферы в утильной камере, не зависящий от их изменений в политой камере,позволя- ют при одновременном выполнении политого и утильного обжига фарфора за счет обеспечения по сравнению с .прототипом более точного соблюдения технологических параметров и отсутствия перегрева в утильной камере сократить из 25% объем брака (отсутствие наколов на фарфоре) и следовательно повысить качество продукции; найти компактное конструктивное решение печи в невысоких производственных помещениях. Это особенно важно при строительстве печей в несейсмостойких зонах.

По сравнению с прототипом .расположение камер печи на одном уровне в устройстве позволяет исключить необходимость подъема и спуска нагруженных продукцией вагонов, автоматизации этих операций, строительстве лестниц и площадок для подъема и спуска обслуживающего персо- нала, что существенно удешевляет стоимость строительства печи- и ее эксплуатации, создает комфортные безопасные условия труда для обслуживающего персонала.

В прототипе, где обе камеры расположены в два этажа и связаны напрямую по температуре обжига, приходится искусственно- удлинять (по сравнению с техноло0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

гией) длительность политого обжига, чтобы выдержать температуру утильного обжига согласно требованиям технологического регламента.

Предлагаемая конструкция печи с независимым устройством политой и утильной камер за счет использования отработанных дымовых газов после их дожигания в промежуточной камере (а следовательно снижения % вредных продуктов неполноты сгорания) и доведения параметров дымовых газов в утильной камере до требуемых (давление, состав, температура), а также возможности сбрасывать излишек тепл.а дымовых газов в атмосферу в обход утильной камеры позволяет не только улучшить качество выпускаемой продукции, но и сократить.Длительность обоих циклов обжига и следовательно повысить коэффициент использования печи и ее производительность, при этом ожидаемый экономический эффект составит-..

длительность полного цикла обжига в 2-х. печах по прототипу 48 ч (2 сут);

длительность полного цикла обжига ,в предлагаемой конструкции печи 36 ч (1,5 сут).- . ..-.-.: :

Количество циклов обжига в год за вычетом 5, сут на профилактический ремонт составит .

365-5 2

по предлагаемой конструкции 365 - 5 1.5

Увеличение производительности печи за год составит 240 - 180 60 циклов/год, что составляет прирост производительности печи 33%.

Формула изобретения

Камерная печь, содержащая футерованные камеры политого и утильного обжига с канализированным .подом и садкой, топочное устройство, дымоотвод-с регулировочными шиберами, отличающаяся тем, что; с целью повышения качества продукции, производительности и экономичности печи, она снабжена размещенной между камерами политого и утильного обжига камерой дожигания с соплом для регулируемой подачи холодного воздуха, соединенной с последними каналами в смежных торцевых стенках на уровне огневой решетки, выполненными с регулировочными керамическими шиберами.

по прототипу

240 циклов;

180 циклов;

N

Сущность изобретения: устройство содержит две последовательно расположенные на одном уровне футерованные камеры (политая и утильндя)лс канализированным выкатным подом с садкой. Между камерами .расположена дополнительно камера дожигания, снабженная соплом для регулируемой подачи холодного воздуха. Камера дожигания соединена с политой и утильной камерами отдельными каналами.с.регулиро- вочными керамическими шиберами. 1 ил.