Камерная печь Советский патент 1986 года по МПК F27B3/22 

Из рбретение относится к печной теплотехнике и может быть использовано в металлургической, огнеупорной, фарфоро- фаянсовой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение качества обжигаемого материала, термического КПД и эксплуатационной надежности печи.

На фиг. 1 изображена камерная печь, вертикальный разрез , на фиг, 2 - рабочая камера, на фиг 3- раЗрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3 (топливосжи- гающее устройство и инжектор); на фиг. 5 - схема трактов отбора продуктов сгорания и подачи окислителя камерной печи.

Печь содержит рабочую камеру 1, ограждение 2 с контурными полостями 3 и 4, причем контурная полость 3 сообщается через соединительный трубопровод 5 с горелками 6 топли- восжигающих устройств и рекуператорами 7 и 8, а контурная полость 4 сообщается с горелочными туннелями 9, инжекторами 10 тoпJЗИвocжигaк)щиx устройств с регенераторами 11 и 12, газоходы 13-16, фильтрующую насадку 17, соединительные трубопроводы 18, 19 и 20, тягодутьевые средства, дымососы 21, 22 и вентиляторы 23, 24, выхлопные устройства 25 и 26, шибера 27-32, заслонки 33-36, отсечные устройства 37 и 38, отборные каналы 39, вагонетку 40 с затвором 41, перфорированно-канализированной под 42, газопроницаемую садку 43, подъено-опускное устройство 44.

Высокотемпературная камерная печь работает следующим образсгм.

Вагонетка 40 с перфорированно-ка нализированным подом 42, герметизи- РУЮ1ЦИМ затвором 41 и газопроницаемой садкой 43 с помощью подъемно- опускного устройства 44 устанавливается в рабочую камеру 1. Включается дымосос и вентилятор 23 при открытых шиберах 28 и 29, отсечном устройстве 38 и заслонках 34 и35; Топливо, поданное в тангенциально расположенные горелки 6 топливосжи- гающих устройств и смешанное в них с окислителем, поступающим по соединительным трубопроводам 5 из контурной полости 3, поступает из горелок 6 топливосжигающих устройств в горелочные туннели 9.

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Смесь, вырывающаяся с большой скоростью из горелок топливосжигаюч

щих устройство за счет инжектирующего воздействия струй, подсасывает дополнительно окислитель из контурной полости 4. Происходит окончательный процесс смешения газов, и готовая смесь через горелочные туннели 9 поступает в рабочий объем печи 1, тангенциально .смывая газопроницаемую садку 43 от периферии к центру. Продукты сгорания через перфорированно-канализационный под 42 попадают в отборные каналы 39 при открытых шиберах 27 и 28, проходят фильтрующую насадку 17, газоход 15 и поступают в регенератор 11, при этом шибер 30 закрыт. Далее через открытое отсечное устройство 38 продукты сгорания проходят рекуператор 7 и из него дымососом 21 направляются в выхлопное устройство 26. Окислитель вентилятором 23 нагнетается в рекуператор 7 и из него по соединительным трубопроводам 18, 19 и 20 при открытой заслонке 34 поцадает в контурную полость 3, : сообщающуюся через соединительные трубопроводы 5 с горелками 6, и час - тично в регенератор 12 при открытой заслонке 35, где подогревается до более высокой температуры и по газоходу 13 при открытом шибере 27 поступает в контурную полость 4, сообщающуюся с горелочными туннелями 9, и с помощью инжекторов 10 попадает в рабочую камеру 1.

Контурные полости 3 и 4, расположенные в ограждении 2 камерной печи и служащие емкостями для окислителя, обеспечивают равномерный нагрев кладки, равномерно распределяют подаваемый непереохлаждаемый окислитель в топливосжигающие устройства и позволяют обеспечить высокотемпературный скоростной нагрев изделий в печи за счет сохранения аккумулятивного тепла в стенах ограждения.

Кроме того, наличие контурных полостей обеспечивает равномерное охлаледение изделий и ограждения печи в период ее остывания, так как охлаждающий агент можно подавать подогретым в рекуператоре или регенераторе, что положительно сказывается на качестве изделий (исключен термоудар) и стойкости ограждения печи, т.е. ее надежности. Наличие фильтрующей насадки предохраняет регенератор от загрязнения взвешенными частицами продуктов сгорания, повышая надежность его работы и обеспечивая качественный нагрев окислителя.

Выполнение контурных полостей на уровне рабочего объема позволяет снизить тепловые потери через ограж дения и скомпенсировать тепловые расширения по сечению ограждения печи, а расположение инжекторов в контурной полости, сообщающейся с

51 4

горелочными туннелями и регенератором в месте установки топливосжигаю- щих устройств, обеспечивает равномерный нагрев ограждения, интенси- фикацию теплообмена в контурной полости и равномерную подачу окислителя в горелочньй туннель.

Кроме того, через контурную, полость, сообщающуюся с регенератором, в печь можно подавать любой реагент, требующийся по технологии ведения обжига.

25

/

16

гг

/В

Фаг.

Продукты сгорания

Окислитепь на горение

Редактор М.Бандура

Составитель Л.Мацук Техред Л.Сердюкова

Заказ 5213/35

Тираж 561Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектная, 4

fpu2.5

Корректор Т.Колб