Изобретение относится к производству строительных материалов. Известен способ обжига бытового фарфора и других керамических изделий в проходных туннельных печах прямого пагрева с садкой изделий на этажерках 1. Нагрев такой садки в зоне подогрева осуществляется за счет утилизации тепла продуктов горения топлива, поступающих из зоны обжига, а в зоне обжига --за счет тепла, получаемого при сжигаппи топлива в пространстве огневой рещетки (канализированного пода), расположенной между глухим подом вагонетки п основанием садки. Однако при существующем способе обжига вследствие возникающего в зоне подогрева различия аэростатического напора на разных уровнях речного канала, а в зоне обжига - из-за отдаленности верха садки от ее основания, под которым сжигается топливо, неизбежно возникают значительные температурные перепады по высоте этажерки, которые делают необходимым продления пребывания обжигаемых изделий в печи. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ усреднения параметров греющей среды с подачей теплоносителя на разных уровнях, причем теплоноситель подается в горизонтальные и вертикальные каналы, образованные внутри садки. Одиако при таком способе практически невозможно эффективно уменьщить температурные градиенты и усреднить параметры греющей среды по высоте и в объеме садки. Цель изобретения - интенсификация процесса обжига за счет выравннванпя температурных градпентов по высоте п по объему садкп. Цель достигается тем, что садку по высоте разделяют по меньщей мере па две части и теплоноситель подают в разрывы между частямп садки, начиная с первых позиций печи. Качественная особенность предлагаемого способа состоит в том, что при разделении садки по высоте, например, на две равные частп п установлении между ними требуемого по режиму температурно-газового поля достигается высокая степень гомогепизации параметров греюп ей среды в сечении и в объеме садкп, что обеспечивает однородность обжига изделий. С количественной точки зрения в этом случае обогреваемая высота садки практически уменьшается в два раза, а п,икл обжига без ущерба качеству обжигаемой иродукцип - в 4 раза. Поскольку полезный объем садкп вследствие использования одной из полок этажерки, как дополпительной огневой рещетки, незначительно уменьШйется, производительность печи возрастает более чем в 3 раза.
Формула изобретения
Способ усреднения параметров греющей среды в туннельных печах для обжига керамических изделий на вагонетках этажерочного типа с подачей теплоносителя на разных уровнях, отличающийся тем, что, с целью
интенсификации процесса обжига, садку по высоте разделяют но меньшей мере на две части и теплоноситель подают в разрывы между частями садки, начиная с первых позиций печи.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Австралии № 229268, кл. 16.1, 1960.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2015478C1 |
Способ обжига керамических изделий | 1982 |
|
SU1038779A1 |
КОЛЬЦЕВАЯ ПЕЧЬ | 1998 |
|
RU2157959C2 |
Способ обжига материалов и изделий в кольцевых и туннельных печах | 1950 |
|
SU89586A1 |
СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2111933C1 |
Способ выравнивания температурного поля в туннельной печи | 1980 |
|
SU907374A1 |
Туннельная печь | 1982 |
|
SU1070408A1 |
Способ обжига керамических изделий | 1980 |
|
SU893958A1 |
Туннельная печь | 1983 |
|
SU1314215A1 |
Вагонетка с консольным подом | 1989 |
|
SU1675642A1 |
Авторы
Даты
1977-08-30—Публикация
1975-04-16—Подача