Щебнеочистительное устройство Советский патент 1993 года по МПК E01B27/08 

Изобретение относится к устройствам для очистки балластного слоя железнодорожного пути.

Цель изобретения - повышение эффективности устройства путем повышения качества очистки щебня и обеспечения вывода засорителей за пределы очищаемого массива щебня.

На фиг.1 изображена щебнеочиститель- ная машина, общий вид; на фиг.2 - щебнео- чистительное устройство этой машины, общий вид; на .фиг.З - вид А на фиг.2; на фиг.4 - вид Б на фиг.З; на фиг.5 - вид В на фиг.З.

Щебнеочистительная машина содержит раму 1, опирающуюся на тягач 2 и опорные катки 3. На раме 1 установлен гидроцилиндр 4 для ее подъема, захватные крылья 5, планировщик 6, дизельная установка 7 и щебнеочистительное устройство 8. Щеб- неочистительное устройство 8 состоит из двух режущих фрез 9, установленных в крепежных узлах 10, расположенных по краям

рамы 1 машины и снабженных приводными системами 11.

К раме 1 машины с двух сторон с помощью шарниров 12 крепятся две параллельные стойки 13, соединенные между собой балкой 14 и поворачивающиеся вокруг своих осей с помощью гидроцилиндров 15, прикрепляемых шарнирами 16 к стойкам 13. В нижней части стоек 13 расположены опорные ролики 17, а внутри стоек на разном уровне установлены направляющие шкивы 18 в подшипниковых опорах 19 для фиксации положения цепей 20 и 21. Движение рядом расположенных цепей 20 осуществляется в разных направлениях за счет приводных систем 22 и 23, состоящих их валов 24 и 25, установленных в опорах 26, на которые жестко насажены тяговые звездочки 27 и с возможностью свободного вращения направляющие шкивы 28. Цепи 20 снабжены пальцами 29, а цепь 21 -скребками 30, установленными по всей их длине.

Машина работает следующим образом.

(Л

С

00 CJ (Л

ел

Перед началом работы гидроцилиндрами 15 переводят устройство 8 из транспортного, положения в рабочее до упора в уголки 31 и устанавливают цепи 20 и 21. Подготавливают место в щебне и с помощью гидроцилиндра 4 опускают туда щебнеочистительное устройство 8. устанавливая необходимую глубину рыхления. Приводят в работу дизельную установку 7, при этом режущие фрезы 9 начинают вращаться через приводные системы 11, а рядом расположенные цепи 20 и 21 под действием тяговых звездочек 27 начинают совершать разнонаправленные движения. Стабильность работы цепей 20 и 21 обеспечивается группой направляющих шкивов 28. При поступательном движении тягача 2 захватные крылья 5 срезают часть щебня и направляют его в се ре дину пути, режущие фрезы 9 с двух сторон от рамы 1 вырезают каналы 32, по которым перемещаются стойки 13, опираясь роликами 17 на дно канала 32, а цепи 20 с пальцами 29, совершая разнонаправленные движения, взаимодействуют с массивом щебня, находящегося в пространстве между стойками 13, интенсивно разрыхляют его, что заставляет мелкую фракцию опускаться на более низкий уровень, где она с помощью скребков 30, закрепленных на постоянно движущейся цепи 21, удаляется за пределы очищаемого массива и скапливается в каналах 32, при этом в верхней части балластного массива остается более крупная фракция щебня. Следовательно, наблюдается процесс очистки, т.к. верхний слой освобождается от мелкой фракции и засорителя и восстанавливает свои дренирующие свойства.

При воздействии на щебень цепями 20 с пальцами 29, совершающих разнонаправленные движения по сравнению с вибрационным рыхлением обеспечивается не только полное разрыхление балласта по всей ширине между стойками, т.к. любая частица щебня, находящегося в этом пространстве, подвергается активному воздействию со стороны цепей 20 с пальцами 29, но и вывод засорителя с очищаемого пространства за пределы пути с помощью цепи 21с закрепленными скребками 30, что значительно увеличивает качество очистки балластного слоя.

Технико-экономическое сравнение щеб- неочистительного устройства по сравнению с

базовыми вариантами, применяемыми в настоящее время, позволяет выявить ряд преимуществ данного технического решения. Прежде всего из конструкции щебнеочисти- тельного устройства исключается замкнутая

центробежная сетка, которая является сложным, дорогостоящим, быстроизнашивающимся и крайне ненадежным элементом. В предлагаемой конструкции устройства отсутствует подрезной нож, который в существующих машинах создает дополнительное значительное по величине усилие сопротивления, не позволяющее увеличить глубину очистки щебня. При замене на существующих машинах подрезного ножа с центробежной

сеткой на предлагаемую конструкцию щеб- неочистительного устройства глубина очистки возрастает в 2-2,5 раза и может достигнуть 0,8 м.,

Формула изобретения

1.Щебнеочистительное устройство, содержащее раму, фрезы, установленные на с обеих сторон от продольной плоскости симметрии устройства, и очистительный орган, включающий в себя стойки, установленные на раме с обеих сторон от указанной плоскости симметрии за-фрезами по направлению работы устройства, и рыхлитель- ные элементы, смонтированные на стойках и расположенные между ними на разных

уровнях в поперечных плоскостях, отличающееся тем, что, с целью пов ышения качества очистки щебня и обеспечения вывода засорителей за пределы очищаемого массива щебня, рыхлительные элементы образованы по меньшей мере тремя бесконечными приводными цепями, на нижней из которых закреплены скребки.

2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что на указанных цепях, расположенных выше нижнего ряда, закреплены пальцы.

З.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что указанные цепи смонтированы с возможностью вращения в противоположных направлениях.

ю

т

TT Ш

со

00

C-J

. MA

Использование: очистка балластной призмы железнодорожного пути. Сущность изобретения: устройство содержит раму 1, смонтированные на ней фрезы 9 и очистительный орган, включающий в себя стойки 13 и рыхлительные элементы, смонтированные на стойках 13 и расположенные между ними на разных уровнях. Рыхлительные элементы представляют собой бесконечные приводные цепи 20 и 21, вращающиеся в противоположных направлениях. На цепях 21 закреплены скребки 30. а на цепях 20 - пальцы 29. При вращении цепей 20 и 21 щебень интенсивно разрыхляется; засорители и мелкие фракции щебня опускаются вниз, откуда скребками 30 подаются за пределы очищаемого массива щебня и скапливаются в канавках 32, прорытых фрезами 9. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

ZJ

/ /

VI

Ф-::Р $

n Ф

26 18 27 28 25 фиг.5

VI

$

и

25