Устройство для регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей Советский патент 1993 года по МПК B22C5/00 

сл

с

i Изобретение относится к литейному фоизводству и предназначено ля регенерации отработанных формовочных и ст.ерж- ЦРВЫХ смесей.

Целью изобретения является расшире- н|ие технологических возможностей и повы- Ц|ение качества смеси,

j Подставленная цель достигается тем, что у:тройство для регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей содержит загрузочную и разгрузочную воронки, рабочую камеру с кольцевыми ребрами на ее внутренней боковой поверхности, .приводной вал с подшипниковым узлом и закрепленным на нижнем конце вала рото- р ом, размещенным в рабочей камере и име- снизу на торце лопасти.

Внутри рабочей камеры соосно с рото- смонтирован экран, выполненный с в|ертикальными щепевыми отверстиями, образованными закрепленными на кольце

вертикальными пластинами, расположенными друг относительно друга с зазорами и по касательной к боковой поверхности ротора, о

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение по А-А фиг.1.

Устройство для регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей содержит цилиндрическую рабочую камеру 1, закрепленную на листе 2, например, крышке бункера, подшипниковый узел 3 с опорным фланцем 4 в его верхней части и приводным валом 5, и экран б, размещенный внутри камеры 1.

Подшипниковый узел 3 закреплен на упругих опорах 7 с возможностью колебательных перемещений приводного вала 5 в вертикальной, плоскости. На верхнем конце вала 5 установлен шкив 8 клиноременной передачи, защита которой от попадания регенерируемой смеси 9 обеспечивается кооо

СО

о

%| ел

со

ухом 10. На нижнем конце вала 5 закрепен цилиндрический ротор 11, верхняя ромка которого расположена выше доной части рабочей камеры 1. На внутренней поверхности рабочей камеры 1 по ее периетру установлены горизонтальные кольцевые ребра 12, а к нижней части торца ротора 11 прикреплены лопасти 13.

Экран 6 /выполнен в виде пластин 14, становленных вертикально, с зазором (не более 10 мм) друг относительно друга по касательной к внутренней (кидающей) кромке ротор.а 11. Пластины 14 жестко закреплены на кольце 15. Экран 6 подвешен на штангах 16, выполненных с резьбой и закрепленных с помощью гаек 17 на листе 2. При этом экран 6 установлен соосно с ротором 11, а его нижняя кромка расположена нмже уровня верхней кромки ротора

В верхней части камеры 1 установлены загрузочная воронка 17 и патрубок 18с шиберной заслонкой 19. К донной части камеры 1 прикреплены загрузочная воронка 20 и воронка 21 для крупных фракций и недробимых включений.

Устройство работает следующим образом.

Поступающая в загрузочную воронку 17 смесь 9 попадает во вращающийся ротор 11 и по касательной к кидающей кромке ротора 11 отбрасывается равномерно во все стороны. При этом мелкая фракция (разме- : ром меньше зазора между пластинами 14) проходит через отверстия экрана 6 и попадает на боковую поверхность рабочей камеры 1. Пространство между ребрами 12 в процессе работы устройства заполнено смесью, вследствие чего происходит эффективное взаимодействие частиц смеси между собой и оттирка примесей с последующим выносом пылевидных фракций в вентиляционную систему через патрубок 18. Разгрузка смеси производится через разгрузочную воронку 20.

Частицы смеси размером больше зазора между пластинами 14 ударяются об экран 6 и дробятся. При этом размолотые частицы размером меньше зазора между пластинами 14 проходят через отверстия экрана 6 и попадают на боковую поверхность рабочей камеры 1. а затем в разгрузочную воронку 20.

Отраженные от экрана 6 мелкие фракции смеси попадают в зазор между ротором

11 и экраном 6 и потоком воздуха, создаваемым лопастями 13, выносятся на боковую поверхность камеры 1.

Неразмолотые частицы размером более зазора между пластинами 14 и недробимые

включения (например, скрап, арматура и т.д.), отражаясь от экрана, попадают в воронку для крупных фракций и недробимых включений 21. Предлагаемое устройство позволяет

обеспечить весь комплекс операций по подготовке оборотной смеси, а именно, одно временно осуществлять дробление комьев, сепарацию крупных фракций и недробимых включений, регулируемое удаление дезактивирующей глинистой составляющей из смеси, охлаждение ио аэрацию смеси. При этом смесь после обработки на данном устройстве обладает более высоким качеством. Небольшие габариты устройства позволяют

встраивать его практически вб все системы подготовки обработанной смеси действующих литейных цехов.

..-. ...

Формула изо б р е т е н и я

технологических возможностей и повышения качества смеси, оно снабжено экраном, смонтированным внутри рабочей камеры, соосно с ротором, и выполненным с верти-- . кальными щелевыми отверстиями,

М

9Z.L9Јtit

А-А

/4

Vbr 2

12