Изобретение относится к литейному производству, а именно к регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей.
Известна ударно-отражательная установка для сухой регенерации, 5 в которой порции отработанной смеси лопатками импеллера с горизонтальной осью вращения отбрасываются на экран, представляющий собой чашу, заполненную формовочной оме- 10 СЬЮ и расположенную ниже импеллеРа 1.
Недостатками ЭТОГО устройства являются низкая стойкость лопаток импеллера, низкая производитель- j ность и высокая энергоемкость,
Наиболее- близким к предлагаемому по технической сущности являет-; ся устройство для регенерации отработанных формовочных и стержне20вых смесей, содержащее бункер с питателем, расположенным внутри и соосно с циЛиндричеЧ:кой рабочей камерой с отверстием в донной части, ротор, размещенный на валу соосно
25 с разгрузочным отверстием Питателя, и привод. Ротор выполнен в виде цилиндра с днищем, на верхней кромке ротора имеется внутренний бурт из износостойкого материала, верхняя кромка ротора расположена 30 выше донной части рабочей камеры.
Ниже рабочей камеры и соосно с ней расположена камера аэрации, донная часть которой выполнена наклонно к выходному люку. В верхней jc части рабочей камеры выполнен патрубок, соединяющий рабочую камеру с вытяжной вентиляцией.
Использование указанной установки позволяет получить высокую цик40ловую производительность; возможность быстрой переналадки системы, например уменьшение числа оборотов ротора/ возможность получения устройств высокой производительное ти 50 т/ч и более; сбалансирован- 45 ность ротора в рабочем режиме устройства, что обеспечивается за счет подвижности сухой смеси в роторе при ее разгоне,- возможность эффективной сепарации пылевидной 50 фракции, универсальность установки, позволяющая регенерировать отработанные смеси всех основных типой: песчано-бентонитовые, жидкостекольные, холоднотвердею- 55 щие f2.
Однако конструктивное исполнение наружной стенки ротора, внутренней стенки камеры аэрации и положение ротора относительно последней обес- 60 печивает оттирку зерен только в процессе прокатывания регенерируемой.смеси по откосу из смеси.и впроцессе соударения частиц меящу сО бой.45
Цель изобретения - интенсификация процесса.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для отработанных формовочной и стержневой смесей, содержащем бункер с питателем, ра-сположенным внутри цилиндрической рабочей камеры, ротоР, размещенный на приводном валу под питателем, и камеру аэрации, ротор размещен в камере аэрации в ее верхней части, на рабочей поверхио ти ротора по его периметру установлены вертикальные лопасти, а иа внутренней поверхности камеры аэрации в ее верхней части укреплены горизонтальные кольцевые ребра с зазором по отношению к ротору.
На чертеже изображено предлагаемое устройство для регенерации отработанных формовочных и стерж евых смесей, общий вид.
Устройство состоит из бункера 1 с приемной воронкой/ рабочей камеры- 2, выполненной в виде цилиндра с отверстием в донной части, ротора
3,камеры аэрации 4,и привода. Ротор 3 выполнен в виде цилиндра с днищем, на верхней кромке ротора укреплен внутренний бурт 5 из износостойкого материала; ротор 3 расположен по валу 6 соосно с приемной воронкой рабочей камеры 2; ротор 3 размещен в отверстии донной части рабочей камеры 2 и снаб жен вертикальными лопастями 7, верхняя кромка ротора 3 расположена выше донной части рабочей камеры 2. Вращение ротора 3 с заданной скоростью обеспечивается приводом через шкив 8. На внутренней поверхнос;ТИ цилиндрической .камеры аэрации
4,расположенной ниже рабочей камеры и сообщающейся с ней, укреплены горизонтальные кольцевые ребра 9, образующие соответствующий отверстию донной части рабочей камеры 2 проем, в которой находится нижняя часть ротора.
Ширина горизонтальных кольцевых ребер 9 больше расстояния между ними, а высота проёма, образованного горизонтальными кольцевыми ребрами 9, соответствует высоте находящейся в нем части ротора 3, снабженного вертикальными лопастми 7 ..
Донная часть камеры аэрации имеет наклон к выходному люку 10. Подшипники вала размещены внутри колонны 11 и защищены от абразивного износа. В верхней части рабочей камеры выполнены патрубки 12, соединяющие ее с вытяжной вентиляцией.
Предлагаемое устройство работает следующим образом. Сухая просеянная отработанная смесь из бункера 1 попадает во вра Щающийся ротор 3 и под действием центробежной силы заполняет простipaHCTSO 13, прилегакяцее к вертикал ной стенке ротора 3, образуя тем самым постоянный спой, прелохра, някадий цилиндрическую стеНку ротора 3 от абразивного износа. Вся последупщая смесь также под дёйст1вием центробежной силы, подверга ясь взаимному тренюо, перемещаетТся в вертик альном направлении до верхней кромки ротора 3, приобрета заданную скорость и В1 й расывается равномершм конусробразным 4 акеiJTOM иод углом -к горизонтальной плоскости, приблизительно равным .-;4-7 ; .. :..;.. : . ,. : -.,-.- „ . в начгшь{1 лй период работы устройства частицы смеси Ьсаждаются на донной части рабочей катуюры 2, рбразуя на ней кольцевой откос из ;1 егенери1 ув1«эй смеси |, служащий эк jpiaiioM, noBepxeoisTb цоуорого пос тО5«1йо обновлясетея за, йер ле|цеиия 116 нему отр енщхкпрефшу щ х йорцвй смеси :-; .:. , . I в р 8уя5ьтате этете откосе .сЮроэх тся активйо п« 9 ак| |вва1шщйс о«й«енйый слой, в KOtTQpc происко дят оттирка примесей от зерен cMieси. С откоса регенерируемая смесь попадает в кгшеру аэрации 4, где вихревым потоке воздуха, усиленным вертикальными лопастями, укрепленными на роторе 3, прижимается к внутренней поверхности камеры аэрации 4, заполняя пазы между горизонтальными кольцевыми ребрами 9, Все последуювше порции смеси, также увеличенные вихревьм потоком воздуха,:прокатываются по слою смеси в кольцевых пазах подвергаясь дополнительной оттирке одновременно с аэрацией. Интенсификгщия процесса регенерации смеси в предлагаемом устройстве увеличивается на 15-23%. Кроме того, применение изобретения позволяет уменьшить вдвое чисJ3O циклов регенерации и соответстЬвнно энергоемкость процесса, подучить 1)егенерчрованную смесь с содержанием глинистой составлякмцей менее 3%. Регенерат указанной конди(ции может явиться стопроцентным заменителем свежего песка при приготовлении облицовочных песчано-бентонито вых смесей. Годовой экономический эффект от использования предлагаемого уйтройства составляет 436,32 тыс. руб
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУХОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ | 1991 |
|
RU2022679C1 |
Устройство для регенерации обработанных формовочных и стержневых смесей | 1978 |
|
SU784971A1 |
Устройство для регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей | 1991 |
|
SU1836175A3 |
Устройство для регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей | 1985 |
|
SU1308422A1 |
Устройство для регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей | 1990 |
|
SU1773549A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ | 1991 |
|
RU2026124C1 |
Устройство для регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей | 1986 |
|
SU1397148A2 |
Устройство для сухой регенерации песка из отработанных формовочных и стержневых смесей | 1984 |
|
SU1768347A1 |
Установка для регенерации песка из отработанных формовочных смесей | 1989 |
|
SU1770026A1 |
Устройство для механической регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей | 1986 |
|
SU1379069A1 |
УСтаЮЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТ АБОЗАНШХ ФОРМОВОЧНОЙ И СТЕРЖНЕа ВОЙ СМЕСЕЙ, содержащее бункер с питателем, расположенным внутри цилиндрической рабочей каиеры, ротор, размещенный на приводном валу под питателем, и камеру аэрации, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса регенерации, ротор размещен в камере аэрации в ее верхней части, на .рабочей поверхности ротора по его периметру установлены вертикальные лопасти, а на внутренней поверхности каме1%г аэрации в ее .верхней частиукреплены горизонтальные кольцевые ребра с зазором по отношению к ротору. СО с со 4 00 to ;о
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для регенерации обработанных формовочных и стержневых смесей | 1978 |
|
SU784971A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1983-08-15—Публикация
1982-02-17—Подача