Изобретение относится к технологии и оборудованию для складирования трубчатой оболочки после ее поперечной укладки концентричными кольцевыми складками.
Цель изобретения - облегчение выгрузки уложенной гибкой оболочки при сохранении ее качества в сложенном в виде гармошки положении.
На фиг. Гизображен общий вид укладочной машины; на фиг.2 - приемная опора, в 2-х положениях; на фиг.З - положение при съеме оболочки приемной опоры и передвижного съемника оболочки.
При укладке гибкой трубчатой оболочки осуществляют следующие операции.
Отрезок оболочки в виде чулка разма- тываютс рулонной катушки, раскрывают конец оболочки до кругового или овального сечения и направляют его вертикально вниз. Затем останавливают отрезок оболочки на расстоянии от приемной опоры, равном удвоенной высоте складок, захватывают конец оболочки в нескольких точках, симметричных относительно оси и направляют оболочку на горизонтальную плиту.Натягивая ее изнутри вокруг оправки, укладывают в заданном количестве складок и снимают с устройства. Причем укладку оболочки в заданном количестве складок осуществляют на оправке, которую устанавливают непосредственно на приемной опо00СА) О Ю XI Ю
СО
ре. После укладки опору с о|правкой поворачивает на 90°/вокруг горизонтальной оси и вводят внутрь оболочки опорные штыри передвижного съемника, а съем оболочки с оправки осуществляют уменьшения внутреннего напряжения с оболочки.
Устройство для осуществления данного способа содержит неподвижную станину 1, с которой жестко связаны направляющие колонны 2, служащие в качестве вертикальных направляющих для кольцевого подвижного комплекса 3, который |иожет скользить вдоль колонн с помощью втулок А. В нижней центральной части станины находится оправка 5, размещенная на ц|околе 6 и имеющая гибкую стенку 7 в целях обеспечения возможности радиальногр расширения с помощью давления жидкфсти, введенной внутрь оправки 5. На оправке 5 размещается суп пор 8 с кольцевой плитой 9. Эта плита имеет средства, обеспечивающие выталкивание оболочки (А) в захваты, расположенные на кольцевом комплексе 3. В центре станины, в ее верхней находится ролик 10, установленный на холостой шкив на оси 11. Второй ролик 12,ус|зновленный как холостой шкив на оси 13 и размещенный параллельно ролику 10, может быть закреплен в вершине станины 1. У основания станины 1 расположен неподвижный суппор или рамз 14 держателя питающего рулона с. оболочкой (А), Свободный конец В оболочки- 1 сводится на ролики 12, 10, затем раскрывается и вставляется между кольцевым комплексом 3 и кольцевой - Плитой 9, затем оболочка проталкивается через оправку 5 так, чтобы она располагаясь ниже оправки и чтобы оболочка (А), раскручиваемая с бобины, полностью закрывала плиту 9 и оправку 5.
Средства приведения в действие, такие кок механические, магнитные, электрические или электродные позволяют обеспечить вертикальное скольжение втулок 4. В процессе работы машины внутри оправки 5 устанавливается такое давление, чтобы гибкая стенка 7 расширялась во внешнюю сторону и посредством трения стабилизировала оболочку |А) вблизи своего конца (В). Кольцевой комплекс (3), расположенный на двух высотах )эт необходимой укладки оболочки, принимает в свои захваты оболочку, выталкиваемую средствами подачи оболочки, закрепленными на плите 9. После втягивания этих|средств подачи кольцевой комплекс опускается до свободного конца (В) оболочки. Захваты кольцевого комплекса отпускаются, а указанный кольцевой комплекс поднимается на первоначальную высоту для нового движения укладки. Когда необходимое число складок достигнуто, оболочка отрезается и кусок оболочки, изогнутой на самой себе. выгружается. Указанные элементы устрой- ства выполнены по аналогии с известным. Хотя устройство хорошо приспособлено для -. укладки оболочки, оно имеет трудности с. выгрузкой, особенно для оболочек большого, диаметра. В соответствии с известным
0 устройством последующие слои кусков уложенной оболочки удерживаются лишь в одной точке на малой поверхности благодаря радиальному давлению оправки 5. Это дав-, ление недостаточно, если оболочка толстая,
5 ц последовательные слои скользят друг по другу вследствие их веса. Для устранения этого недостатка в данном изобретении . предусмотрена плита 15, на которой удерживается кусок уложенной оболочки. Одна0 ко только это усовершенствование не облегчает выгрузку которая выполняется путем вертикального снятия уложенной оболочки с укладочной машины. После отрезки оболочки суппорт 8 и кольцевая плита 9 под5 нимаются с оболочкой (А) вдоль станины с тем, чтобы высвободить участок машины, расположенный над куском уложенной оболочки. Кусок уложенной оболочки должен быть поднят после сброса давления онеш0 ней гибкой стенки оправки 5 для высвобождения указанной -оправки. Уложенная оболочка должна быть зажата очень сильно в одном месте верхней части перед подь- емом, что вызывает иногда разрывы и часто
5 деформации изгиба при скольжении скла- . док вследствие веса комплекса. В настоя- щем изобретении, показанного на фиг.2, осуществлено преобразование неподвижного комплекса плиты 15 и оправки 5 в ло0 движную систему, обеспечивающую бездеформационнбе приведение куска уложенной оболочки в горизонтальное положе- - ниё с целью обеспечения возможности, скольжения и подвески ее изнутри, по мень- 5 шей мере, на одном штыре разгрузки, отдаленном от машины. На подвижной плите вокруг оси горизонтального шарнира О устанавливаются, по меньшей мере, два штыря формирователя 16, обеспечивающие
50 начальное удержание раскрытой укладываемой оболочки, затем, в процессе работы машины, удержание формы куска уложенной оболочки. С целью обеспечения поворота подвижной пластины из горизонтального
5 положения (нормального положения в процессе формирования складок) в вертикальное положение разгрузки она крепится известным средством (не показано на чертеже), обеспечивающим ее поворот вокруг оси (О). Такими средствами могут быть силовые цилиндры, закрепленные на станине, удерживающей подвижную плиту.
Формирователи, установленные на подвижной плите, ограничивают формируемую периферию таким образом, чтобы воздействуя изнутри на оболочку, затем, на кусок уложенной оболочки, они удерживали бы в натянутом или ненатянутом состоянии кусок уложенной оболочки. Формирователи (не менее двух) могут быть надувными оправками такими как описаны выше. Однако, для облегчения конструкции и работы предпочтительно иметь несколько штырей, располагаемых по кольцу на плите. В целях обеспечения деформации периферии, ограниченной этими формирователями, они устанавливаются подвижными на подвижной плите. Эти формирователи перпендикулярные подвижной плите в положении укладки оболочки или куска уложенной оболочки. Подвижность формирователей обеспечивается любыми известными средствами. Речь может идти об электрических средствах, пневматических, таких как силовые цилиндры, электронных, электромагнитных или других, обеспечивающих их перенос-по стрелкам а в (фиг.2) к центру подвижной плиты или еще втягивание путем откидывания формирователей на подвижную плиту. Зазор между формирователями должен быть достаточным для обеспечения свободными прохода между ними средства, независимого от комплекса, введенного па: раллельнр формирователям для поддержания куска уложенной оболочки и извлечения его из комплекса. Подвижная плита, поддерживающая формировател-и, устанавливается на оси (О), обеспечивая поворот, по меньшей мере, на 90° от горизонтальной плоскости к вертикальной и наоборот. Эта ось поворота (О) может делить подвижную плиту в середине и опираться на колонны 2 станины 1. Но поскольку она может располагаться в любой точке между серединой и краем подвижной плиты, эта ось может опираться на какую-либо станину, отъединенную от оставшейся части машины. Повторное движение комплекса подвижная плита - формирователь обеспечивается любым известным средством (электрическим, электронным, пневматическим, мехЗниче- ским, электромеханическим, электромагнитным и т.п.), причем наиболее распространенное показано применением, по меньшей мере, одного силового цилиндра, как это применяется при подъеме вагонеток.
Перед укладкой подвижная плита приема уложенной оболочки располагается перпендикулярно оси-раскрытой оболочки.
на нее надеваются средства, обеспечивающие выталкивание оболочки (А) в систему или системы захвата, расположенные на кольцевом подвижном комплексе 3. Эти
5 средства, обеспечивающие проталкивание оболочки, могут быть закреплены с возможностью выдвижения на формирователях, причём системы, приводящие в действие эти толкатели оболочек. Затем опускают
10 оболочку с внешней стороны формирователей, расположенных перпендикулярно подвижной пластине, до того, как ее конец войдет в контакт с подвижной пластиной, служащей цоколем. После выталкивания
.5 формирователей во внешнюю сторону с целью натягивания оболочки, она зажимается на расстоянии, равном, по меньшей мере, двум необходимым высотам складки, причем зажатая часть оболочки приводится
0 на уровень подвижной пластины, После этого оболочка отпускается и операция возобновляется до получения необходимого числа наложенных складок. После отрезания оболочки, желательно над последней
5 складкой, после подъема оболочки (А) с целью высвобождения верхнего участка машины и, в случае необходимости откидывания средств, обеспечивающих выталкивание оболочки в устройства захва0 та по изобретению, приступают к опрокидыванию подвижной плиты на 90°. При таком повороте неподвижный кусок уложенной оболочки переводится в горизонтальную плоскость натянутым на формирователи, за5 крепленные на подвижной пластине. Поскольку подвижная пластина находится в положении разгрузки, внутрь куска оболочки вводят средство разгрузки, в пространство, остающееся между формирователями,
0 на которых располагают кусок уложенной оболочки после уменьшения напряжения перемещением формирователей к центральной части подвижной пластины. После того кзк кусок оболочки-снят с разгрузочно5 го рычага, подвижная плита и формировате- ди возвращаются в положение для приема новой оболочки для укладки. По изобретению куски уложенной оболочки могут быть легко упаковки и/или складированы без их
0 дополнительной обработки, которая могла бы привести к разбалансированию в уло-; женной массе, что может привести к деформ ациямукладки.Средством, обеспечивающим удержание куска уложен5 ной оболочки в процессе его извлечения, может быть простой опорный штырь, формирующий разгрузочный рычаг, но более практично использовать вилку подъемной тележки. Предпочтительно, чтобы это средство было передвижным съемником, показэнним на фиг.З, снабженным, по меньшей мере, одним опорным штырем 17, предпочтительно откидным, поддерживающим обо- и ;}чку внутри устройства уклфдки, а в случае необходимости, по меньшей мере, одним удерживающим штырем 19, расположенным так, чтобы в разгрузочном положений он находился вне оболочки и мог ее зажать вместе с опорным штырем 11. Этот опорный и удерживающий штыри могут, в случае не- обходимости, иметь средство вертикального переноса. Возможно также, чтобы этот передвижной съемник имел, кроме тогоТпЬ меньшой мере, два раздвигающих штыря .19. которые могут проникать внутрь оболоч- ки, также в случае необходимости быть откидным из которых, по меньшей мере, один имеет горизонтальное средство переноса, а в случае необходимости и вертикальное, для обеспечения размещения на плоскости кус- ка оболочки после разгрузки укладочной машины. Когда оболочка вынута из укладочной машины, одновременным перемещением в горизонтальной плоскости подвижных раздвигающих штырей 19 и в вертикальной плоскости опорных штырей 17, она может быть непосредственно уложена в плоскости, например, на поддон, после отвода съемника.
Формула изобретения 1. Способ укладки гибкой трубчатой оболочки, при.котором отрезок оболочки в виде чулка разматывают с рулонной катушки, раскрывают конец оболочки до.кругово- го или овального сечения, направляют его вертикально вниз, останавливают на расстоянии от приведенной опоры, равном удвоенной высоте складок, захватывают конец оболочки в нескольких точках, сим-
метричных относительно ее оси, и направляют оболочку на горизонтальную плиту, натягивая ее изнутри вокруг оправки, укладывают в заданное количество складок и снимают, с устройства, отли чающий с я тем, что укладку оболочки в заданное количество с.кладок осуществляют на оправке, которую устанавливают непосредственно на приемной опоре, а после укладки опору с оправкой поворачивают на 90й вокруг горизонтальной оси и вводят внутрь оболочки опорные штыри передвижного сьемника. при этом съем оболочки с оправки осуществляют после уменьшения внутреннего напряжения с оболочки.
2. Устройство для укладки гибкой трубчатой оболочки, содержащее неподвижную станину, на которой установлены держатель питающего рулона оболочки, средство для размотки и вертикальной подачи расправленной оболочки и вертикальные направляющие колонны, на которых с возможностью продольного перемещения установлены за- хпаты оболочки, кольцевую плиту со средством для подачи оболочки в захваты наружной стороной на расстоянии от горизонтальной приемной опоры, равной удвоенной высоте складки, и раздвижную оправку для удерживания оболочки изнутри, отличающееся тем, что устройство снабжено передвижным съемником оболоч- ки с. раздвижной оправки, имеющим по меньшей мере один опорный штырь для оболочки, при этом приемная опора смонтирована на горизонтальном шарнире и снабжена приводом ее поворота и установки в вертикальное положение а раздвижная оправка размещена на приемной опоре и включает по меньшей мере два штыря со средством их перемещения вдоль опоры.
§
Устройство для укладки куска трубчатой обог.очки имеет в своем составе неподвижную станину, обеспечивающую вертикальное раскручивание раскрытой оболочки. Станина имеет колонны, служащие вертикальными направляющими подвижного кольцевого комплекса, захватывающего снаружи оболочку на расстоянии, по меньшей мере равном двум требуемым высотам складки и опускающегося с этой высоты перед высвобождением оболочки. Устройство содержит раздвижную оправку обеспечива- ющую удержание изнутри куска уложенной оболочки и плиту, поддерживающую кусок уложенной оболочки. Устройство удерживания и плита для опоры куска уложенной оболочки образует подвижной комплекс, сформированный из плиты, на которой установлены по меньшей мере два подвижных формирователя. Указанная плита подвижна вокруг оси шарнира, обеспечивая ей поворот из горизонтальной плоскости в вертикальную. Формирователи жестко связаны с подвижной плитой, ограничивая деформируемую периферию оболочки. Передвижной счетчик независимый от укладочный машины позволяет разгрузить уложенную оболочку в процессе ее извлечения. 2 с.п.ф-лы. Зил.
фиг2
«
1
А
Г г-.
ч
19
JTL
ДуЈ 3
| КОНТЕЙНЕР | 2004 |
|
RU2281211C2 |
| Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
