Установка для рафинирования ртути им.п.ф.федорова Советский патент 1993 года по МПК C22B43/00 

сл

с

Изобретение относится к области очистки ртути и может найти применение в химической промышленности. Установка содержит колонки химической очистки ртути с вакуумным лифтом, .установленным между приемником ртути и приемником очищенной ртути. Кипятильник соединен с ректификационной колонкой, соединенной с устройством перегрева паров ртути, а в боковой стенке установлена П-образная трубка контроля уровня ртути и выполнен канал для ввода термопары. Внутри кипятильника установлена вакуумированная колба, полностью погруженная в ртуть..Устройство перегрева снабжено термоэлементом перегрева, длина которого равна длине устройства перегрева, а ректификационная колонка снабжена вакуумированной рубашкой. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области очистки ртути и может найти применение в химической промышленности, металлургии, в научно-исследовательской практике., а также в медицинской технике при производстве термометров.

Целью изобретения является повышение чистоты целевого продукта.

На чертеже представлена общая схема установки.

Установка для рафинирования ртути содержит колбу 1 с ртутью, подлежащей перегонке, к верху которой через шлиф 2 присоединен вакуумный запорный кран 3. Колба 1 нижней частью через спускной кран 4 и шлиф 5 присоединена к распределительной приемной колбе 6.

Колба 6 является частью узла предварительной очистки ртути, основными частями которого являются колонки химической очистки ртути 7, содержащие различные химической реагенты. Верхними частями каждая из колонок 7 через краны 8 соединена с приемной колбой 6, а нижними через сифонные затворы 9 с резервуаром пред- очищенной ртути 10. Через трубку 11, выполняющую роль вакуумного лифта, резервуар предочищенной ртути 10 соединен с распределительной приемной колбой 6. Резервуар предочищенной ртути 10 через спускной кран 12 соединен с промежуточной емкостью 13. распределительная колба 6 через кран 14 и вакуум-провод 15 соединена с форвакуумным насосом 16. Промежуточная емкость 13 через перепускной кран 17 соединена с наполнительным баллоном 18, в нижней части которого установлен спускной кран 19. Наполнительный баллон 18 через всасывающую трубку 20 соединен с кипятильником 21 перегонного устройства.

00

со

ON 4 О

СА)

Перегонное устройство включает ректификационную (солонку 22. устройство перегрева 23 и холодильники 24 и 25, Внутри кипятильника 21 в нижней части его установлена вакуумированная колба 26, полно- стью погруженная в ртуть. В боковой стенке кипятильника 21 установлена П-образная трубка контроля уровня ртути 27, снабженная метками пределов эксплуатационного уровня ртути. Кроме того, в боковой стенке кипятильника 21 выполнен канал 28 для ввода термопары, нижний конец которого расположен ниже уровня ртути. На поверхности кипятильника 21 нанесено то- копроводящее покрытие, обеспечивающее подогрев кипятильника 21 до температуры кипения ртути. Верхняя часть кипятильника 21 соединена с ректификационной колонкой 22, снабженной вакуумированной рубашкой 29. По ходу движения паров кипящей ртути за ректификационной колонкой 22 установлено, устройство перегрева паров ртути 23. Внутри него расположен в продольном направлении по всей длине термоэлемент перегрева 30, выполненный из кварцевой трубки с расположенным внутри нее нагревателем, налример, из нитрида титана, На выходе устройства перегрева паров ртути 23 имеется два выходных канала, соединяющих устройство перегрева 23 с хо- лодильниками 24 и 25. Холодильник 24 выполнен по типу дефлегматора и в нижней части снабжен осушителем 31. Холодильник 25 через толстостенные капиллярные трубки 32 и 33 соединен с приемниками очищен- ной ртути 34 и 35. В капиллярах 32 и 33 работают насосы Шпренгеля 36 и 37. Приемники очищенной ртути 34 и 35 соединены с резервуарами-накопителями 38 и 39, которые в свою очередь через краны 40 и 41 соединены с гребенкой 42 разлива очищенной ртути в ампулы 43, которые в нижней части снабжены вакуумными кранами 44. Приемники очищенной ртути 34 и 35 через краны 45 и 46 соединены магистралью 47 с промежуточной емкостью 13, что дает возможность направлять из них ртуть на повторную перегонку в случае необходимости. Приемники очищенной ртути 34 и 35 соединены вакуумной магистралью 48 с на- полнительным баллоном 18. Холодильник 25 через кран 49, ловушку 50 и кран 51 соединен с форвакуумным насосом 16. Холодильник 25, охлаждая и конденсируя пары ртути, одновременно создает высокий вакуум в зоне предварительного обезгажи- вания и откачки ампул 43 до и после заполнения ртутью через краны 40 и 41. Во время обезгаживания ампул кран 52 открыт, а кран 53 закрыт. В магистрали высокого вакуума холодильника 25 установлен датчик вакуумметра 54, снабженный краном 55. Транспортировка ртути между емкостями установки осуществляется посредством вакуума, создаваемого форвакуумным насосом 16, который через кран 51 и ловушку 50 связан с вакуум-проводом 15, снабженным форвакуумным баллоном 56. В вакуум-проводе 15 установлен датчик вакууметра 57 с краном 58.

Для обезгаживания ампулы помещают в переносную электропечь 59.

На установке применены вакуумные краны, притертые на оптический контакт с тефлоном. Краны работают без смазки. Вся установка выполнена из плавленного кварца.

Формула изобретения

2.Установка по п.1,отличающаяся тем, что, с целью упрощения процедуры отбора чистой ртути, ампулы для чистой ртути дополнительно снабжены вакуумными кранами.