Изобретение относится к материаловедению, в частности к химико-термической обработке сплавов, а именно к диффузионному насыщению металлической поверхности в твердом состоянии элементами, повышающими эксплуатационные свойства материала.
Целью изобретения является повышение задиростойкости и улучшение прирабатываемое™ за счет получения слоистой структуры на поверхности стали.
Общим признаком предлагаемого способа поверхностной обработки углеродистой стали и прототипа является наличие в их составе воды и карбидами. Новым по сравнению с прототипом является особенности формирования и строения слоя, получаемого за счет взаимодействия с поверхностью перегретого пара 10-30% водного раствора карбамида как насыщающей среды.
Предлагаемый способ поверхностной обработки углеродистых сталей с использованием перегретого пара как насыщающей
среды, содержащей компоненты в указанном соотношении, позволяет:
-получить слоистую структуру поверхностного слоя;
-на этой основе повысить задиростой- кость и улучшить прирабатываемость углеродистых сталей.
Поверхностный слой, получаемый после обработки в атмосфере перегретого пара водного раствора карбамида при температуре 600 ± 20°С и времени выдержки 1 час, содержит соединения кислорода, углерода и азота с железом. Эти соединения, образующиеся в результате окислительно-восстановительных реакций, происходящих на поверхности металла, образуют слоистую структуру. Такая микроструктура поверхностного слоя оказывает существенное влияние на задиростойкость.
Важной особенностью предлагаемого способа поверхностной обработки является то, что пластинчатый перлит матрицы в обь- еме новой фазы приобретает мозаичное строение, что положительно сказывается на
00
GJ о ь.
00
ел
со
улучшении прирабатываемое™ углеродистых сталей.
Предлагаемый способ поверхностной обработки может быть осуществлен следующим образом: шахтную печь нагревают до температуры 500-550°С, затем в нее загружают детали и нагревают их до рабочей тем- пературы 58Д-6Ј0,°С. Время выдержки составляет 1 д. 3ajesM обработку прекращают, отключают подачу,насыщающей среды, и производят охлаждение деталей вместе с печью до 550°С, после чего охлаждают на спокойном воздухе.
Насыщающая среда может быть получена следующим образом: расчетное количество карбамида (10-30%) растворяется в нужном количестве воды. Полученный раствор заливают в емкость, в которой происходит его нагревание до образования перегретого пара водного раствора карбамида.
При увеличении количества воды свыше 90%, поверхностный слой в основном состоит из окислов железа, что не обеспечивает образования слоистой структуры. Такой поверхностный слой, обладая достаточной задиростойкостью, плохо прирабатывается.
При содержании воды меньше 70%, карбамид плохо растворяется, и это не приводит к достижению поставленной цели. Оптимальные значения состава насыщаю0
5
0
5
0
щей среды для поверхностной обработки углеродистых сталей обеспечивают формирование в поверхностном слое слоистой структуры и мозаичного перлита. Такой поверхностный слой по структуре существенно отличается от получаемого по прототипу (табл.).
В предлагаемом изобретении поверхностный слой состоит из различных фаз, которые формируются послойно. В матрицу насыщающие элементы диффундируют последовательно. На начальной стадии идет окисление перлита, в результате чего он получает мозаичное строение. Первый слой, в основном, состоит из окислов железа, легированных другими элементами. Посл« формирования первого подслоя идет образование следующего, который в основном состоит из окиси нитритов.
Формула изобретения Способ поверхностной обработки углеродистой стали, включающий обработку в насыщающем составе, содержащем карбамид и воду, отличающийся тем, что с целью повышения задиростойкости и улучшения прирабатываемости за счет получения слоистой структуры, обработку проводят при температуре 580-620°С, а в качестве насыщающего состава используют перегретый пар 10-30%-ного водного раствора карбамида.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ химико-термической обработки железоуглеродистых сплавов | 1991 |
|
SU1792451A3 |
Способ оксидирования железоуглеродистых сплавов | 1991 |
|
SU1809839A3 |
Способ азотирования стали | 1974 |
|
SU475427A1 |
Способ химико-термической обработки стальных изделий | 1989 |
|
SU1624053A1 |
Способ химико-термической обработки стальных изделий | 1991 |
|
SU1765251A1 |
Состав для газовой нитроцементации стальных изделий | 1983 |
|
SU1142524A1 |
Способ поверхностного упрочнения изделий из порошков на основе железа | 1990 |
|
SU1733198A1 |
СПОСОБ ЦИКЛИЧЕСКОГО ГАЗОВОГО АЗОТИРОВАНИЯ ШТАМПОВ ИЗ СТАЛЕЙ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ | 2012 |
|
RU2519356C2 |
Способ приготовления бетонной смеси | 1985 |
|
SU1308594A1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТАЛЬНЫХ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ | 2008 |
|
RU2386726C1 |
Способ поверхностной обработки углеродистой стали. Сущность изобретения: углеродистую сталь обрабатывают путем нагрева до 580-620°С в насыщающем составе, представляющем собой перегретый пар 10-30%-ного водного раствора карбамида. 1 табл.
КАРБЮРИЗАТОР ДЛЯ ГАЗОВОЙ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ КОНСТРУКЦИОННЫХ И БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ | 0 |
|
SU370277A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Приспособление для склейки фанер в стыках | 1924 |
|
SU1973A1 |
Авторы
Даты
1993-08-23—Публикация
1990-10-03—Подача