Способ оксидирования железоуглеродистых сплавов Советский патент 1993 года по МПК C23C8/14 

Описание патента на изобретение SU1809839A3

ел

с

Похожие патенты SU1809839A3

название год авторы номер документа
Способ химико-термической обработки железоуглеродистых сплавов 1991
  • Баженов Анатолий Иванович
  • Ищук Юрий Александрович
  • Мацак Алексей Тимофеевич
  • Солнцев Леонард Александрович
  • Тимофеева Лариса Андреевна
SU1792451A3
Способ поверхностной обработки углеродистой стали 1990
  • Тимофеева Лариса Андреевна
  • Солнцев Леонард Александрович
  • Дун Эмилия Викторовна
SU1836485A3
Способ получения композиционного материала 1989
  • Носач Александр Петрович
  • Солнцев Леонард Александрович
  • Тимофеева Лариса Андреевна
  • Лисконог Анатолий Иванович
SU1744135A1
Способ химико-термической обработки стальных изделий 1975
  • Зинченко Валентин Митрофанович
  • Глущенко Валерий Николаевич
  • Кондрашева Галина Алексеевна
  • Иванюк Марианна Яковлевна
  • Волкова Валентина Яковлевна
  • Целякова Любовь Николаевна
SU534520A1
СПОСОБ ОКСИДИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ 1996
  • Желтов Ю.В.
  • Глинер Р.Е.
  • Колпаков А.А.
  • Косоногова С.А.
  • Малевский А.К.
  • Маслов В.Л.
  • Старостин В.Н.
  • Чураев В.М.
RU2110603C1
Состав для боромеднения железоуглеродистых сплавов 1988
  • Эльяшев Юрий Моисеевич
  • Яросюк Алла Андреевна
  • Савченко Наталья Дмитриевна
  • Левит Леонид Моисеевич
SU1544840A1
Способ нормализации изделий из высокопрочного чугуна 1988
  • Ищук Юрий Александрович
  • Шифрин Владимир Данилович
  • Солнцев Леонард Александрович
  • Бакиров Джаваншир Исламович
  • Наджафор Али Салманович
SU1601147A1
Способ обработки пресс-форм под давлением из штамповых сталей 1990
  • Тарасов Анатолий Николаевич
  • Середин Владислав Васильевич
  • Батищев Владимир Степанович
  • Тарасов Владимир Николаевич
SU1786184A1
Состав для диффузионного насыщения железоуглеродистых сплавов 1990
  • Балов Владислав Петрович
  • Белов Евгений Иванович
  • Гузанов Дмитрий Сергеевич
  • Сенотрусова Лариса Андреевна
SU1759954A1
Чугун 1989
  • Трибушевский Владимир Леонидович
  • Слуцкий Анатолий Григорьевич
  • Леках Семен Наумович
  • Шишкин Александр Ефимович
  • Волк Виктор Иванович
  • Счисленок Леонид Леонидович
  • Сафронов Вячеслав Борисович
SU1668459A1

Реферат патента 1993 года Способ оксидирования железоуглеродистых сплавов

Использование: в области металловедения и, в частности, г химико-термической обработке металлов и сплавов. Сущность: способ включает нагрев изделий в печи, выдержку в атмосфере перегретого пара 3- 5%-ного водного раствора ванадиево- кислого аммония при 580-620°С, охлаждение с печью до 500-450 С и далее - на воздухе до температуры окружающей среды. 3 табл.

Формула изобретения SU 1 809 839 A3

Предлагаемое изобретение относится к области металловедения и, в частности, к химико-термической обработке металлов и сплавов.

Целью способа химико-термической обработки является повышение износостойкости и термостойкости оксидного слоя железоуглеродистых сплавов.

Поставленная цель достигается тем,- что в известном способе, включающем-нагрев изделий в печи и их выдержку в газовой смеси, согласно изобретению выдержку производят в атмосфере перегретого пара 3-5%-ого водного раствора ванадиево-кис- лого аммония (NHWOa) при температуре 580-620 С.

Заявляемое количество ингредиентов, содержащихся в насыщающей атмосфере является оптимальным с точки зрения получения качества-покрытия, а именно высоких значений износостойкости и термостойкости (таблица 1); так как увеличение в насыщающей среде свыше 5% приводит к резкому повышению твердости поверхностного слоя за счет интенсивного образования окислов ванадия.- Количество ванадиево-кислого аммония в растворе до 3% не дает ощутимого эффекта повышения износостойкости и термостойкости, так как в этом случае велико содержание на поверхности окислов железа и мало - окислов ванадия.

Температура химико-термической обработки также играет важную роль в получении высоких эксплуатационных свойств железоуглеродистых сплавов (таблица 2). Оптимальной является температура 580- 620°С, понижение или повышение температуры не обеспечивает получения на поверхности металла плотного слоя окислов

со

О

чэ

00

со ю

CJ

с высокими износостойкостью и термостойкостью. При температурах до 580°С происходит образование преимущественно окислов железа и в меньшей степени - окислов ванадия. Повышение температуры свыше 620°С приводит к формированию поверхностного слоя,, содержащего, в основном, окислы ванадия,

Предлагаемый способ химико-термической обработки железоуглеродистых сплавов реализовали следующим образом:.

Нагрев цилиндрических заготовок диаметром 40-50 мм из стали 40Х осуществляли в шахтной печи типа СШП до температур 560°С; 580°С; 600°С; 620°С; 640°С. Обработку при указанных температурах осуществляли перегретым паром 2%-ного; 3%-ного; 4%-ого; 5%-ого; 6%-ого водного раствора ванадиевр-кислого аммония. Раствор готовили следующим образом: расчетное количество соли растворяли в воде при 50°С, и после полного растворения он поступал по трубе через пароперегреватель в печь. После осуществления химико-термической обВлияние содержания ванадиево-кислого аммония на эксплуатационные свойства стали 40Х

Т а б л и ц а 2

Влияние температуры нанесения покрытия на эксплуатационные

свойства стали 40Х

0

5

0

5

работки подачу пара прекращали, образцы охлаждались в печи до 500-450°С и далее - на воздухе до температуры, окружающей среды.

Использование предлагаемого способа химико-термической обработки железоуглеродистых сплавов обеспечивает по сравнению с прототипом следующие преимущества (табл. 3):

1. Повышение износостойкости изделий в 1,5 раза.2. Повышение термостойкости изделий в 1,5 раза.

Формула изобретения Способ оксидирования железоуглеродистых сплавов, включающий нагрев изделий в печи и выдержку в газовой смеси, о т- личающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и термостойкости твердого оксидного слоя, выдержку производят в атмосфере перегретого пара 3-5%- ного водного раствора ванадиевокислого аммония при 580-620°С.

Таблица 1

Сравнительные результаты химико-термической обработки по предлагаемому и известному способам

Таблица 3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1809839A3

Способ парометрического оксидирования изделий из сталей 1970
  • Борисенко Александр Иванович
  • Борзяк Юрий Гордеевич
  • Смаль Виктор Григорьевич
  • Павлов Лев Владимирович
  • Яковлев Александр Иванович
  • Кошванец Анатолий Евгеньевич
SU498363A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Способ оксидирования стальных деталей 1976
  • Кравчик Анатолий Ефимович
  • Гугель Савелий Михайлович
SU659643A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 809 839 A3

Авторы

Тимофеева Лариса Андреевна

Ищук Юрий Александрович

Аушев Леонид Наумович

Лисконог Анатолий Иванович

Солнцев Леонард Александрович

Даты

1993-04-15Публикация

1991-04-02Подача