Способ изготовления зубчатых резинотросовых лент и устройство для его осуществления Советский патент 1993 года по МПК B29D29/08 

Изобретение относится к области изго- товлейия резиновых технических изделий и предназначено для изготовления двусто- роннЦх зубчатых ремней с армированными зубьями.

Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых лент и расширение технологических возможностей устройства.

Нл фиг, 1 изображено устройство для изготовления двусторонних зубчатых резинот- росовых лент; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4 разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.З; нафиг.б-11 -последовательность растяжения собранной заготовки резинот- росовой ленты.

Способ изготовления двусторонних зубчатых резинотросовых лент состоит в том, что несущий слой резинотросовой ленты, в виде двух параллельно расположенных тросов, навивают вокруг наружного и внутреннего рядов цилиндрических армирующих элементов с образованием вокруг них замкнутых петель, причем замкнутые петли каждого троса выполняют на армирующих

00

со

о

элементах внутреннего и наружного рядов в чередующемся порядке. После навивки таким образом тросов производят растяжение собранной заготовки путем увеличения окружного шага между соседними втулками одного ряда до со.прикосновения втулок верхнего и нижнего рядов, Собранную заготовку, содержащую армирующие элементы и тросы, покрывают эластомером и вулканизируют под действием тепла и давления.

Это приводит к тому, что готовый ремень не расслаивается, вследствие того,что армирующие элементы практически не сближаются друг к другу, так как между ними расположены тросы, которые в десятки раз более жест; на сжатие, чем слои эластомера.. .

Способ осуществляется в устройстве, которое содержит приводной барабан 1 с радиальными пазами 2, в которых размещены по окружности, соответственно большего и меньшего диаметра, первый ряд сухарей 3 и второй ряд сухарей 4, снабженных консольными пальцами 5 для размещения на них цилиндрических армирующих элементов 6 собираемой ленты. Сухари 3 первого ряда оснащены механизмами их радиального перемещения, состоящими из конической пары 7, пары винт-гайка 8 и общего привода 9, а сухари второго ряда подпружинены с помощью пружин 10 относительно приводного барабана 1 в радиальном направлении.

Барабан 1 смонтирован на приводном валу 11 с муфтой 12 и приводом 13, на приводном валу 11 консольно установлен подвижный в осевом направлении диск 14 с фиксаторами .15. Во втором ряду.сухарей 4 выполнен ряд отверстий для установки в них фиксаторов 15.

Все эти конструктивные элементы размещены на станине 16с направляющими 17 в верхней части, на которых установлена с возможностью перемещения каретка 18. Перемещение каретки 18 с продольном направлении по направляющим 17 осуществляется с помощью ходового винта 19, связанного с валом 20 посредством зубчатых колес 21 и 22. Вал 20 также кинематически, с помощью колеса 22, связан с приводным барабаном 1 и приводом 23.

В верхней части каретки 18 установлены основной 24 и дополнительный 25 нитеводители со шпулярниками 26 с намотанным на них тросом 27, а также средство для перемещения нитеводителей 24 и 25. по заданной траектории, выполненное в виде шатунов 28 и 29 и связанных с их концами кривошипов 30 и 31. при этом один из кривошипов, например 29.посредством зубчатоременной передачи 32, вала 20 и зубчатого колеса 22 связан с приводным барабаном 1.

Кроме того, кривошипы 30 и 31 связаны

между собой кинематически посредством

шестерни 33, паразитной шестеренки 34 и

шестерни1 35, при этом шестерни 33 и 35

находятся на шатунах 29.

Работа устройства осуществляется сле- дующим образом. ....На консолы-1ые,-;йа-гьцы 5 первого и второго-рядов сухар С ,3, 4 устанавливаются цилиндричеа-же -армирующие элементы (втулки) 6 собираемой ленты и фиксируются в осевом направлении. На каких-либо двух втулках 6, соответственно, первого и второго рядов сухарей, закрепляется трос 27, пропущенный через нитеводители 24 и 25 с подторможенных шпулярников 26. В это

время подвижный в осевом направлении

диск 11 находится в крайнем правом положении таким образом, что его фиксаторы 15 установлены в соответствующих отверстиях сухарей 4 второго ряда. Затем включается

привод-23. При этом начинает вращаться вал 20, который приводит во вращение кривошипы 30 и 31 с нитеводителями 24 и 25 и тросами 27, и производится намотка тросов на втулки 6 с образованием вокруг них замкнутых петель, причем замкнутые петли каждого троса выполняют на армирующих элементах внутреннего и наружного рядов в чередующемся порядке. Кривошипы 30 и 31 передают и преобразовывают вращательное движение, передаваемое от вала 20.

Одновременно происходит и вращение приводного барабана 1, посредством зубчатого колеса 22, расположенного на валу 20, поворачиваются сухари 3 и 4 с втулками 6 до

полного поворота приводного барабана, с одновременным оборачиванием вокруг них тросов 27. Одновременно также, посредством зубчатых колес 21 и 22, приводится во вращение ходовой винт 19 и перемещает

каретку 18 по направляющим 17 станины 16 с заданным шагом навивки троса 27.

После наложения заданного количества витков троса 27 на втулки 6 намотка заканчивается получением заготовки ленты. Привод 23 отключается.

Включается привод 13 приводного вала 11 и муфта 12, происходит передвижение диска 14 влево с одновременным выходом фиксаторов 15 из соответствующих отверстий сухарей 4. Привод 13 отключается.

Под действием натяжения тросов 27, намотанных на втулки 6, и пружин 10 при отведенном диске 14, втулки 6 занимают положение с шагом ti (фиг. 10), зависящим от

еил ы натяжения тросов 27 и жесткости пружин 10.

Включают привод 9 и при помощи коми- веской пары 7, пары винт-гайка 8, связанной с сухарями 3 верхнего ряда, осуществляют растяжение заготовки ленты, перемещением сухарей 3 по радиальным пазам 2 приводного барабана 1, до-тех пор, пока армирующие элементы верхнего и нижнего рядов с намотанными на них замкнутыми петлями тросов 27 не войдут в соприкосновение друг с другом. Это происходит путем увеличения окружного шага t2 между соседними втулками одного ряда до соприкосновения армирующих элементов верхнего и нижнего рядов (фиг. 11) между собой. : Собранную таким образом заготовку ленты покрывают эластомером и, не снимая с консольных пальцев 5 устройства, вулканизуют, под действием тепла и давления.

Формула изобретения : 1. Способ изготовления зубчатых рези- нотросовых лент, при котором параллельные тросы навивают вокруг верхнего и нижнего рядов армирующих элементов с образованием замкнутых петель путем об- вивания каждым тросом армирующих элементов верхнего и нижнего рядов в чередующемся порядке и полученную заготовку вулканизуют, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых лент, после навивки тросов осуще0

ствляют растяжение полученной заготовки путем увеличения окружного шага между соседними армирующими элементами каждого ряда до соприкосновения армирующих элементов верхнего и нижнего рядов между собой.

2. Устройство для изготовления зубчатых резинотросовых лент, содержащее установленный на приводном валу барабан с радиальными пазами, в которых смонтирован по окружности ряд сухарей, связанных с механизмами их радиальных перемещений и снабженных консольными пальцами для установки на них армирующих злемен5 тов собираемой ленты, каретку со шпуляр- ником и нитеводителем, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изготовления лент и расширения технологических возможностей устройства, оно

0 снабжено смонтированным на барабакв по окружности меньшего диаметра вторым рядом подпружиненных в радиальном направлении сухарей с консольным;; пальцами, а на приводном валу барабана консольно смонтирован с возможностью осевого перемещения диск с фиксаторами, причём во втором ряду сухарей.выполнен ряд отверстии для установки в них фиксаторов, при этом устройство снабжено смонтированным на каретке дополнительным нитеводителем, кинематически связанным с первым нитеводителем.

5

0

Использование: изготовление двусто- роннЦх зубчатых ремней с армированными зубьями высокого качества. Сущность изобретения: в способе изготовления зубчатых резинотросовых лент после навивки тросов осуществляют растяжение полученной заготовки путем увеличения окружного шаг между соседними армирующими элементами каждого ряда до соприкосновения армирующих элементов верхнего и- нижнего рядов между собой. Устройство для изготовления зубчатых резинотросовых лент снабжено смонтированным на барабане по окружности меньшего диаметра вторым рядом подпружиненных в радиальном направлении сухарей с консольными пальцами. На приводном валу барабана консольно смонтирован с возможностью осевого перемещения диск с фиксаторами. Во втором ряду сухарей выполнен ряд отверстий для установки в них фиксаторов. Устройство снабжено также смонтированным на каретке дополнительным нитеводителем, кинематически связанным с первым нитеводителем. 2 с.п. ф-лы, 11 ил. г Ё

,

I f- S77Л-А

tpis&.Z

0ЈS#5

фи&З

Г-Г

2 25

Физ.6

физ. 5

-3D 24

0-0

ф.иг.

физ.

±4

$U2.