Устройство для предварительной обработки металлоотходов Советский патент 1993 года по МПК F27D13/00 

Изобретение относится к металлургии, именно к подготовке металлоотходов к ереплаву путем его предварительного поогрева.

Целью изобретения является снижение ыбросов вредных газов и пыли и повышеие производительности установки.

На фиг. 1 изображен продольный разрез стройства; на фиг.2 - вид сверху поддона, зображенного на фиг. 1,

Устройство содержит емкость 1 с металоотходами 2 и перфорированными стенками, расположенное с помощью крюков 3 и 4 на подставках 5, вваренных в поддон б, 8 котором имеется кольцевая емкость 7, заполненная песком 8, содержащим активные по отношению к кислотообразующим отходящим газам реагенты, например: обожженную известь, известняк, кальцит, доломит и т.д. Кольцевая емкость 7 разделена перегородкой 9 на два кольцевых пространства: внутреннее 10 и внешнее 11. Во. внешнем кольцевом пространстве установлен холодильник 12, патрубок для удаления отходящих газов ТЗ и патрубок 14 для удаления воды и растворимых солей из внешнего кольцевого пространства 11, который снабжен фильтром 15 для задержки во внешнем кольцевом пространстве 11 песка 8, содержащего активный реагент. Емкость 1 с помощью песочного затвора, фиксатора 16 глубины погружения в песок ножей 17 и

18,который представляет собой кольцо, приваренное к внешнему ножу 17, находящемуся в нижней части верхней крышки, выполненной в виде неподвижного колпака

19,герметизируется с помощью поддона б с образованием внутреннего 10 и внешнего

11 кольцевых пространств для сбора и очистки газа.

8 поддон вмонтирован бункер 20, верхняя кромка которого фиксирует уровень песка во внутреннем кольцевом пространстве 10. Для разгрузки бункера 20 служит герметизированный люк 21. В крышку вмонтирована магистраль 22 с форсунками 23 для подвода рабочего тела (теплоносителя), который поступает из топочной камеры 24. В

топочную камеру 24 поступает газ от работающей электродуговой шахтной мартеновской печи или кислородного конвертора, воздух - из системы рекуперации. Из внешнего кольцевого пространства газы удаляются по патрубку 13, проходящему через нож 17, с помощью вентилятора 25 в систему дожигания и рекуперации, после чего направляются в атмосферу. Поддон 6 с помощью крюков 26 устанавливается на самоходной подъемной тележке 27 и фиксируется на ней и под колпаком с помощью быстро- разъемного соединения, выполненного в виде двух колец, из которых верхнее кольцо

28 приварено к поддону 6, а нижнее кольцо 29 - к тележке 27,

Устройство работает следующим образом.

На самоходную подъемную тележку 27

с помощью крюков 26 устанавливают поддон 6, который фиксируется на этой тележке с помощью верхнего кольца 28 и нижнего кольца 29. На подставке 5 с помощью крюков 3 и 4. устанавливают емкость 1 с металлоотходами 2. Самоходная подъемная тележка 27 подъезжает под неподвижный колпак 19 и поднимает поддон б и емкость 1 с металлоотходами 2 до упора в фиксатор 16 глубины погружения в песок. При этом

кольцевые ножи 17 и 18 погружаются в песок 8 и фиксируются на заданной глубине фиксатором 16, песочный затвор замыкается/Полученный путем сгорания газа, поступающего из электродуговых, доменных,

мартеновских печей или кислородных конверторов, в рекуперированном воздухе в топочной камере 24 нагретый до высоких температур газ поступает через магистраль 22 и форсунки 23 в пространство под колпаком 19, где нагревает емкость 1 и металло- отходы 2. По мере нагрева металлоотходов и выгорания масла в малоокислительной атмосфере развитие высоких температур предотвращается, что не приводит к спекэнию металлоотходов. По мере прохождения газов через слой металлоотходов масло, вода и другие аналогичные материалы полностью выгорают.

Газ, продукты неполного сгорания мас- ia, его пары, пыль от электродуговых, до- иенных, мартеновский печей, кислородных шнверторов из-под верхней крышки колпа- а 19 поступают к песку 8, дальше по пути наименьшего сопротивления газы попадают во внутреннее кольцевое пространство 10, а затем проходят над перегородкой 9 во нешнее кольцевое пространство И.гдеох- аждаются холодильником 12, откуда венти- ятором 25 по патрубку 13 удаляются в истему дожигания и рекуперации. При ётом пары масла, продукты неполного сго- эания масла и твердые частицы фильтруют- :я и частично удавливаются песком, хислотообрэзующиеся отходящие газы растворяются в конденсирующейся воде и взаимодействуют с активными реагентами, сходящимися в песке, например: обожженная известь, известняк, кальцит, доло- мит и т.д., с образованием солей, которые удаляются через фильтр 15 и патрубок 14 в отстойник.

i Во внутреннем пространстве происходит накопление твердых частиц, что приво- зит к увеличению глубины погружения знутреннего ножа в песок, к увеличению сопротивления для прохождения газов. Однако при разгрузке и последующей загрузке устройства избыточный песок 8 из внутрен- го кольцевого пространства 10 вытесня- гтся ножом и выбрасывается в бункер 20, )ткуда твердые частицы выгружаются по ме- эе накопления через герметизированный 1юк 21. После полного удаления легко испа- эяющихся веществ с поверхности металлоот- содов и их нагрева до заданной температуры : помощью самоходной тележки 27 поддон i опускается, тележка 27 отъезжает из-под

колпака, емкость 1 с металлоотходами 2 снимается с подставок и металлоотходы направляются в печь.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого устройства заключается в исключении вероятности выброса вредных газов и пыли, в повышении эффективности очистки отходящих из металлургических агрегатов газов от вредных веществ и пыли, в повышении производительности установки.

Формула изобретения Устройство для предварительной обработки металлоотходов, содержащее емкость для металлоотходов, установленную на подвижном поддоне, в котором выполнена кольцевая емкость, заполненная песком и разделенная перегородкой на два пространства, внутренне и внешнее, холодильник, установленный во внешнем пространстве, патрубок с фильтром для удаления воды и растворимых солей, футерованную крышку в виде колпака, в нижней части которого закреплены кольцевые ножи, фиксатор погружения ножей в песок, содержащий реагенты в виде обожженной извести, известняка, кальцита, магистраль с форсунками для подачи газа, отличающееся тем, что, с целью снижения выбросов вредных газов в атмосферу и повышения производительности, оно снабжено самоходной подъемной тележкой для установки на ней поддона, быстроразъемным соединением поддона с тележкой, выполненным в виде двух колец, и бункером с герметичным люком, выполненным в поддоне для сбора песка из внутреннего пространства кольцевой емкости, при этом магистраль с форсунками вмонтирована в верхнюю часть крышки.

21

W

8

Использование: в области металлургии, . в частности при подготовке металлолома к плавке. Сущность изобретения: устройство содержит емкость 1 с перфорированными стенками, перемещающийся поддон 6 с кольцевой емкостью(КЕ) 7, заполненной песком 8 с активными к кислотообразующим отходящим газам реагентами, верхнюю крышку в виде колпака 19, топочную камеру 24, магистраль 22 для подвода теплоносителя. КЕ разделена перегородкой 9 на внут