Устройство для предварительной обработки замасленного скрапа Советский патент 1991 года по МПК F27D13/00 

Изобретение относится к металлургии, конкретно к установкам для подготовки вторичных материалов к переплаву, и может быть использовано для предварительной обработки замасленной стальной стружки (скрапа).

Целью изобретения является сокращение выброса газа.

На фиг.1 показано устройство, общий вид: на фиг.2 - узел I на фиг.1.

Устройство содержит бадью 1 с перфорированным днищем 2 и верхней крышкой 3, в которую вмонтирована магистраль 4 с форсунками для подвода рабочего тела (теплоносителя), Бадья 1 установлена на основание 5 с образованием камеры 6 газосбора, которая магистралью 7 соединена с камерой 8 дожигания газообразных неокислившихся продуктов термообработки масла. Камера 8 соединена газоотводным каналом 9 с отводным зонтом 10. Бадья 1 и основание 5 имеют теплоизолирующую футеровку 11, герметичность их стыка обеспечивается песочным затвором, который представляет собой выполненную на основании 5 кольцевую емкость 12, заполненную песком 13, с погруженными в него внутренним кольцевым 14 и внешним 15 ножами. Нож 15, охватывающий нож 14, может иметь высоту большую, чем высота внутреннего ножа 14, благодаря чему последний входит в песок 13 на меньшую глубину. Ограниченное ножами 14 и 15 пространство 16 сообщено отводной магистралью 7 с газоотводным каналом 9.

Устройство работает следующим образом.

В загруженную скрапом и установленную на основании 5 бадью 1 по магистрали 4 подают теплоноситель (горячие дымовые газы), нагревающий скрап (стружку металла). По мере нагрева стружки и выгорания

масла в малоокислительной атмосфере развитие высоких температур предотвращается, что не приводит к спеканию стружки. По мере прохождения газов через слой скрапа

масло полностью выгорает. При этом газ, продукты неполного сгорания масла и его пары из камеры 6 через магистраль 7 подаются в камеру 8 дожигания, где они разбавляются воздухом до некоторого избытка

кислорода, после чего выгорают и через газоотвод устремляются в вытяжной зон 10. Избыток образовавшихся газов и паров с масла повышает давление настолько, что часть их может выйти в затвор под ножом 14

в кольцевое пространство 16. В этом случае пары масла частично фильтруются и улавливаются песком 13, остальная часть газа через магистраль 7 выводится в газоотводной канал 9, Наличие внешнего ножа 15 и отвод

газа пространства 16 исключают вероятности выброса вредных газов из бадьи через затвор в цеховые помещения, что улучшает санитарно-гигиенические показатели литейных цехов.

Формула изобретения

1.Устройство для предварительной обработки замасленного скрапа, содержащее бадью с перфорированным днищем и верхней крышкой, топочную камеру с газоотводным каналом, газовый затвор в виде заполненной песком кольцевой емкости и погруженного в него кольцевого ножа на бадье и магистраль для подвода теплоносителя, отличающееся тем, что, с целью

сокращения выброса газа, бадья снабжена дополнительным ножом, образующим с первым ножом кольцевое пространство, сообщенное с газоотводным каналом.

2.Устройство по п.1,отличающее с я тем, что дополнительный внутренний

нож выполнен высотой меньшей, чем у внешнего.

Te/7/7OM0ct//r7e/ 6

Изобретение относится к металлургии, конкретно к установкам для подготовки вто/ ричных металлов к переплаву, и может быть использовано для предварительной обработки замасленной стальной стружки (скрапа). Целью изобретения является сокращение выброса газа. Предложено бадью 1 снабдить вторым кольцевым ножом 14 с внутренней стороны, при этом оба ножа образуют кольцевое замкнутое пространство 16, соединенное магистралью с газоотводным каналом. Предусмотрено также выполнение дополнительного внутреннего ножа 14 высотой меньше, чем у внешнего ножа 15. За счет образования пространства между ножами газ, просочившийся под внутренним ножом, удаляется по отводной магистрали, что исключает выброс газа через затвор в объем цеха. 1 з,п. ф-лы, 2 ил.

BgSnf WJgWWUWgWtfV-l

J

o /-Ч

0°

70

Воздух

о G3

РЯ У/////А УЯЯЯГ7Я7Л ЯНЯ% т

/ Газ

юехягххжауууфмятсы

/

Ш

1 у ддд««догхххзооосхх1

/

11

/4

ХХЛЛОСХЛ У:

Зц 2022И й5й КЙЖЗ|

Выброс- гсгза

фиа.1