Смеситель и устройство для изготовления его обечайки Советский патент 1993 года по МПК B01F9/02 B21D5/10 B21D7/04 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструк- Lиях смесителей, предназначенных для григотовления сыпучих, кусковых, пастооб- разных смесей в различных отраслях про- ышленности, например, в строительстве И

уЬ

тройствах для их изготовления.

Цель изобретения - снижение себестоимости изделия путем повышения эффективности процесса его изготовления.

Сущность изобретения заключается в тэм, что ребра жесткости вдоль спира левид- ных кромок обеспечат обечайке необходимую жесткость для сохранения ее формы в свернутом состоянии и одновременно значительно увеличат площадь контакта обечайки с торцевымифланцами, что значительно упростит осуществление процесса наложения, стыкования и закрепления указанных элементов, т. е. повысит эффективность процесса изготовления известного смесителя, и, тем самым, снизит его себестоимость.

При этом за счет удобного расположения поверхностей соединяемых деталей, что достигается направлением ребер жестКХсо ю ел ю

кости во внешнюю сторону, применения при выкройке торцевых фланцев прямолинейных резцов, выгодно отличающихся в обслуживании от резцов с овальной режущей кромкой, что достигается выполнением торцевых фланцев в виде многоугольников, снижение отходов листового металла, что достигается оптимизацией формы торцевых фланцев-- выполнением многоугольника в виде правильного шести-, пяти- или четырехугольника, снятия упругой напряженности внутренней структуры обечайки путем деформации заготовки местным изгибом, что достигается выполнением-обечайки в виде примыкающих друг к другу граней, а ее спиралевидных кромок в виде ломаных линий, можно дополнительно усилить эффективность процесса изготовления известного смесителя, т. е. дополнительно повысить заявляемый эффект.

. На фиг. 1 и 2 изображен предлагаемый смеситель.

Смеситель, выполненный в виде емкости, содержит обечайку 1, выполненную в виде спирали и закрепленные на спиралевидных кромках 2 обечайки 1 торцевые фланцы 3, жестко насаженные на горизонтальном валу 4. Между внутренним 5 и наружным 6 краями спирали обечайки 1 расположено отверстие 7 для загрузки и выгрузки смешиваемых компонентов. Обечайка 1 выполнена с ребрами жесткости 8 вдоль спиралевидных кромок 2, посредством которых контактирует с поверхностью торцевых фланцев 3. Вал 4 установлен на раме 9 с возможностью вращения. Ребра жесткости 8 спиралевидных кромок 2 обечайки 1 могут быть, например, направлены во внешнюю сторону. Торцевые фланцы 3 смесителя могут быть, например, выполнены в виде многоугольника, который, в свою очередь, может быть, например, выполнен в виде правильного шести-, пяти-, или четырехугольника. Обечайка 1 емкости смесителя может быть, например, выполнена в виде примыкающих друг к другу граней, при этом ее спиралевидные кромки 2 могут быть, например, выполнены в виде ломаных линий.

Описанное устройство работает следующим образом.

Емкость смесителя разворачивают таким образом, чтобы отверстие 7 обечайки 1 было расположено сверху так, чтобы через него можно было осуществить загрузку смешиваемых компонентов. После загрузки е-мкость смесителя вращают в сторону направления навивки спирали обечайки 1,при этом смешиваемые компоненты за счет трения, инерции движения и внутреннего 5

края спирали обечайки 1 перемещаются с нижней точки емкости смесителя вверх, оттуда под действием собственной силы тяжести падают вниз, что приводит к взаимному

проникновению частиц смешиваемых компонентов друг в друга, т. е. их перемешиванию.

Готовую смесь выгружают из смесителя путем его вращения в противоположную

сторону.

Технико-экономические преимущества заявленного технического решения заключаются в облегчении процесса изготовления известного смесителя.

Основную деталь заявленного технического решения - обечайку смесителя с зазором между наружной и внутренней кромками и ребрами жесткости вдоль спиралевидных кромок невозможно изготовить

с помощью известных устройств.

Наиболее близким к заявленному по своей технической сути и достигаемому результату является устройство для изготовления обечаек, содержащее барабан с

торцевыми основаниями и боковой поверхностью для размещения заготовки, ограниченной кромками, расположенными вдоль торцевых оснований и кромками, расположенными вдоль образующей барабана, име

ющии щель на части его длины для кромки,

расположенной вдоль образующей, а также узел отбортовки кромки, расположенной вдоль образующей барабана с возможностью взаимодействия с наружной стороной

5 заготовки.

Основным недостатком известного устройства являются его узкие функциональные возможности, обусловленные невозможностью изготовления с его помощью

0 обечайки заявленного смесителя, с зазором между наружной и внутренней кромками и ребрами жесткости вдоль спиралевидных кромок.

Цель изобретения - расширение функ5 циональных возможностей известного устройства путем осуществления процесса изготовления обечайки с зазором между наружной и внутренней кромками и ребрами жесткости вдоль спиралевидных кромок.

0

Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве узел отбортовки расположен вдоль торцевых оснований и выполнен в виде наковальни, имеющей форму 5 разрезного кольца, размещенного вокруг барабана, расположенной своей рабочей поверхностью на расстоянии от кромки заготовки, расположенной вдоль торцевого основания барабана, равном высоте соответствующего ребра жесткости, при

этом щель выполнена по всей длине барабана.

Сущность изобретения заключается в том, что на отбортовочной поверхности на- ковальни, имеющей форму разрезного коль- ца, размещенного вокруг барабана, расположенного своей рабочей поверхностью на расстоянии от кромки заготовки, расположенной вдоль торцевого основания, равной высоте соответствующего ре- бра жесткости, легко изготовить путем отбортовывания ребра жесткости, при этом наличие щели по всей длине боковой поверхности барабана позволит ввести, а затем вывести из нее внутреннюю кромку заготов- ки и. тем самым, изготовить зазор между наружной и внутренней кромками заготовки, что, в конечном итоге, приводит к осуще- ствлению процесса изготовления обечайки заявленного смесителя - обечай- ки с зазором между наружной и внутренней кромками и ребрами жесткости вдоль спиралевидной кромки, т. е. расширению функциональных возможностей известного устройства.

При этом за счет снабжения.устройства дополнительной наковальней вдоль края противоположной спиралевидной кромки, выполнением щели с шириной, превышающей высоту, соответствующего ребра жест- кости, снабжением устройства клином, расположенном в щели вдоль спиралевидной кромки, отбортовочная поверхность которого расположёна на расстоянии, равном высоте соответствующего ребра жесткости от края спиралевидной кромки, снабжением устройства дополнительным клином, расположенным на другом конце щели, за счет возможности изготовить обечайку ограненной, что достигается выполнением ба- рабана в виде призмы, которая может быть выполнена в виде правильного шести-, пяти- или четырехугольника, за счет облегчения ориентировки наковальни и клиньев при их установке на барабан, облегчения захвата края спиралевидной кромки при проведении процесса отбортовки, что достигается выполнением барабана с длиной, меньшей расстояния между кромками заготовки, расположенными вдоль торцевых ос- нований, находящихся на расстоянии, равном высоте соответствующего ребра жесткости от кромки заготовки, за счет возможности фиксации барабана в наиболее удобном положении для обслуживания уст- ройства, что достигается выполнением на . торцевом основании барабана стержневого выступа в виде консольного стержня-, можно расширить эксплуатационные возможности известного устройства.

На фиг. 3 и 4 изображено предлагаемое устройство.

Устройство для изготовления обечаек содержит барабан 10 с торцевыми основаниями 11. На боковой поверхности барабана 10 расположена листовая заготовка 12 со спиралевидными кромками 13, наружный край 14 которой расположен внахлест над внутренним 15.

С внешней стороны к заготовке 12 прилегает наковальня 16, расположенная своей отбортовочной поверхностью 17 на расстоянии, равном высоте соответствующего ребра жесткости 18 от края спиралевидной кромки 13 заготовки 12.

Барабан 10 выполнен со щелью 19 по всей длине боковой поверхности, внутри которой расположен внутренний 15 край заготовки 12.

Наковальня 16 устройства выполнена в виде разрезного кольца, расположенного вокруг барабана 10.

Вдоль края другой спиралевидной кромки 13 заготовки 12 может быть, например, расположена дополнительная наковальня 20. Щель 19 может быть, например, выполнена с шириной, превышающей высоту соответствующего ребра жесткости 18. Внутри щели 19 может быть, например, расположен клин 21, пролегающий вдоль спиралевидной кромки 13 внутреннего края 15 заготовки 12, отбортовочная поверхность 22 которого расположена на расстоянии, равном высоте соответствующего ребра жесткости 18 от края спиралевидной кромки 13. На другом конце щели 19 может быть, например, расположен дополнительный клин 23.

Барабан 10 может быть, например, выполнен в виде призмы, которая может быть, например, выполнена в виде правильного шести-, пяти- или четырехгранника.

Барабан 10 может быть, например, выполнен с длиной менее расстояния между краями спиралевидных кромок 13, при этом торцевые основания 11 могут быть, например, расположены на расстоянии равном высоте соответствующего ребра жесткости 18 от края спиралевидных кромок 13,

На торцевом основании 11 барабана 10 может быть, например, расположен выступ 24 в виде стержня, который может быть, например, выполнен в виде консоли. Выступ 24 может быть, например, расположен по оси барабана 10, установленного, например, с возможностью вращения.

Заявленное устройство работает следующим образом.

. В щель Т9 барабана ТО вводят внутренний край. 15 листовой заготовки 12, заклини i-чют его по краям щели 19 Клиньями 21 и 23 и обминают наружный край 14 заготовки 12 вокруг боковой поверхности барабана 10. После чего охватывают заготовку 12 наковальнями 16 и 20 иотбортовываютна отбор- товочных поверхностях 17, 22 наковален 16, 20 и клиньев 21, 23 ребро жесткости 18 вдоль краев спиралевидных кромок 13 заготовки 12; осуществляя изготовление обечайки смесителя.

Изготовленную обечайку снимают с барабана 10 в сторону свободного торцевого осндвания 11, протягивая соответствующее ребро жесткости 18 через щель 19 барабана 10.

Ребро жесткости 18 обеспечивает обечайке достаточную жесткость, чтобы сохранить приданную форму вне барабана.

Технико-экономические преимущества заявленного устройства заключаются в расширении функциональных возможностей известного устройства изготовления обечаек и повышении производительности труда при его использовании,

Формулаизобретения

1.Смеситель, выполненный в виде емкости, содержащий обечайку, выполненную в виде спирали с отверстием между наружным и внутренним краями, на спиралевидных кромках которой закреплены торцевые фланцы, жестко насаженные на валу, установленном на раме с возможностью вращения, отличающ и и с я тем, что, с целью снижения себестоимости путем повышения эффективности процесса изготовления, обечайка выполнена с ребрами жесткости вдоль спиралевидных кромок.

2.Смеситель по п. 1,отличающий- с я тем, что ребра жесткости направлены во внешнюю сторону.

3.Смеситель по п. 1,отличающий- с я тем, что торцевые фланцы выполнены в виде многоугольника.

4.Смеситель по пп. 1 и 3, отличающий с я тем, что многоугольник выполнен в виде правильного шести-, пяти- и четырехугольника.

5.Смеситель по п. 1,отлйчающий- с я тем, что обечайка выполнена в виде примыкающих друг к другу граней, при этом спиралевидные кромки выполнены в виде ломаной линии.

6.Устройство для изготовления обечайки, содержащее барабан с торцевыми основаниями и боковой поверхностью для размещения заготовки, ограниченной кромками, расположенными вдоль торцевых оснований, и кромками, расположенными вдоль образующей барабана, имеющий

щель на части его длины для кромки, расположенной вдоль образующей, а также узел отбортовки, установленный с возможностью взаимодействия с наружной стороной

заготовки, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем осуществления изготовления обечайки с зазором между наружной и внутренней кромками и ребрами жесткости

0 вдоль спиралевидных кромок, узел отбортовки расположен вдоль торцевых оснований и выполнен в виде наковальни, имеющей форму разрезного кольца, размещенного вокруг барабана, размещенной

5 своей рабочей поверхностью на расстоянии от кромки заготовки, расположенной вдоль торцевого основания барабана, равном высоте соответствующего ребра жесткости, при этом щель выполнена по всей длине

0 барабана.

7.Устройство по п. 6, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что оно снабжено дополнительной наковальней, расположенной вдоль противоположного торцевого основания бараба5 на.

8.Устройство по пп. 6 и 7, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что щель выполнена с шириной, превышающей высоту ребра .жесткости,

0 9. Устройство по пп. 6-8, отличающее с я тем, что оно снабжено клином, расположенным в щели барабана вдоль торцевого основания, отбортовочная поверхность которого размещена на расстоя5 ним, равном высоте соответствующего ребра жесткости от кромки заготовки, расположенной вдоль торцевого основания барабана.

10.Устройство по пп. 6, 8 и 9, отл и ч а- 0 ющее ся тем, что оно снабжено дополнительным клином, размещенным на другом конце щели.

11.Устройство по пп. 6 - 10, о т л и ч а- га щ е е с я тем, что барабан выполнен в виде

5 призмы.

12.Устройство по п. 11, от л и ч а ю ще- е с я тем, что призма выполнена четырехгранной.

13.Устройство по п. 11, о т л и ч а ю щ е- 0 е с я тем, что призма выполнена пятигранной.

14.Устройство по п. 11, о т л и ч а ю щ е- е с я тем, что призма выполнена шестигранной.

515. Устройство по п. 6, от л и ч а ю щ ее с я тем, что барабан выполнен длиной, меньшей расстояния между кромками заготовки, расположенными вдоль торцевых оснований, при этом его торцевые основания расположены на расстоянии, равном

высоте соответствующего ребра жесткостиосновании барабана выполнен стержневой

от кромки заготовки, расположенной вдольвыступ.

торцевого основания.17. Устройство по п. 15, отл и ч а ю ще16. Устройство по пп. 6-15, о т л и - .еся тем, что упомянутый выступ выполнен

дающееся тем, что на торцевом 5в виде консольного стержня.

Сущность изобретения: емкость смеси- геля содержит обечайку в виде спирали, с отверстием между витками. На спиралевидных кромках обечайки закреплены торце- иые фланцы. Обечайка выполнена в виде примыкающих друг к другу граней с направ- / енными во внешнюю сторону ребрами же- сткости вдоль спиралевидных кромок, Е ыполненных в виде ломаной линии. Торце- Е ые фланцы выполнены в виде правильных иестиугольников. Устройство для изготов- / ения спиралевидных обечаек содержит ба- fабан, на боковой поверхности которого f асположена листовая заготовка. Внутренний край заготовки расположен в щели на поверхности барабана, а наружный - внахлест над внутренним. Спиралевидные кромки заготовки выступают за основания барабана на высоту ребра жесткости. На концах барабана.с внешней стороны вокруг к заготовке прилегают две наковальни, выполненные в виде разрезного кольца. Внутри щели, по краям, выполненным с шириной, превышающей высоту ребра жесткости, расположены клинья. Барабан установлен на стержне, выполненном в виде консоли. Положительный эффект: упрощение процесса закрепления торцевых фланцев на спиралевидных кромках обечайки, снижение отходов при выкройке торцевых фланцев, применение прямолинейных резцов позволяют повысить эффективность процесса изготовления смесителя, снизить- его себестоимость. Изготовление с помощью известного устройства обечайки заявленного смесителя позволит расширить его функциональные и эксплуатационные возможности. 2 с. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил. СО с

б

в

cpe/aZ

1837952

С- С 0ts#Ј

/3

tCVVCOCvW-WOvN

-J

70 14 5

70

Z6

л

ч

J6

73

ерЈ/Ј.&