Способ изготовления изделия типа патрубок с фланцем Советский патент 1990 года по МПК B21K1/14 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, к кузнечно-штамповочному производству, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при- изготовлении деталей для соединения трубопроводов.

Цель изобретения - изготовление патрубка с пустотелым Лланцем коробчатого типа.

На фиг. 1 представлена схема изготовления основной детали из промежуточной заготовки (слева - начало, справа - окончание процесса), на

фиг. 2 - схема изготовления дополнительной детали (слева - начало, справа - окончание процесса), на фиг.З - общий вид изделия,

Способ осуществляется следующим образом.

Исходную заготовку нагревают до ковочной температуры и подают на штамповочный молот, где из нее в ру- чье штампа штампуют промежуточную заготовку 1.

При формообразовании промежуточной заготовки 1 ей придают вид чаши с цном и широким фланцем с- частичным оформлением патрубка 2.

В процессе ее формообразования осуществляют местное утонение периферийного участка 3 стенки с частичной отбортовкой наружного края 4 фланца и утонение стенки фланца в местах расположения отверстий под крепежный элемент 5.

Затем (см. фиг.1) промежуточную заготовку 1 помещают в матрицу 6 прошивочного штампа, где,при необходимости, операции по прошивке центрального и периферийных отверстий и от- бортовки их краев 2 и 7, доотбортов- ке наружного края 4 можно совместить

В начале рабочего хода пресса прошивают центральное и периферийное отверстия соответственно противникам 8 и 9.

После прошивки отверстий отборто- вочный пуансон 10, перемещая проме- жуточиую заготовку 1, отбортовывает все ее края на пуансон-матрицах 11, 12, 13. Получают основную деталь 14,

Одновременно (см.фиг.2) листовую заготовку 15 дополнительной детали 16 помещают в матрицу 17 штампа, где, при необходимости, операции по пробивке центрального и периферийных отверстий, отбортовке их краев 18 и 19, отбортовке наружного края 20 дополнительной детали 16 -можно совместить.

В начале рабочего хода пресса пробивают центральное и периферийные отверстия соответственно пуансонами 21 и 22, а затем отбортовочный пуансон 23 обрезает центральную часть листовой заготовки 15, перемещает ее и отбортовывает все края 18, 19 и 20 на пуансон-матрицах 24, 25, 26.

Далее (см. фиг.З) осуществляют сборку изделия, для этого на отбор- тонки 7 периферийных отверстий основ

5

0

5

Q

5

5

0

0

5

0

ной детали 14 устанавливают ребра жесткости 27, выполненные в виде трубок.

Затем на патрубок 2 основной детали 14 устанавливают дополнительную деталь 16 и, совмещая периферийные отверстия обеих деталей, вводят от- бортовки 19 дополнительной детали 16 в ребра жесткости 27.

Собранные основную деталь 14 и деталь 16 соединяют в местах контакта точечной сваркой.

Готовое изделие имеет вид патрубка 2 с фланцем в виде пустотелого короба. Одну стенку фланца образует основная деталь 14 с патрубком 2, периферийная зона которой выполнена с утонением, и при необходимости, снабжена отбортовкой 4 наружного края.

Другую стенку короба образует дополнительная деталь 16, снабженная, при необходимости, на своих краях отбортовками 18 и 20.

Дополнительная деталь 16 контактирует с наружной поверхностью патрубка 2 отбортовкой 18 центрального отверстия, а отбортовкой 20 своего наружного края посредством плоской полки 28 - с отбортовкой 4, включающей аналогичную плоскую полку 29 наружного утоненного края основной детали 14.

При этом необходимо учесть, что наружной отбортовкой при соответствующем удлинении может быть снабжена в изделии лишь одна из деталей - основная 14 или дополнительная 16.

Основная деталь 14 и дополнительная деталь 16 изделия имеют периферийные отверстия под крепежный элемент 5, края которых снабжены отбортовками 7 и 19, на которых установлены ребра жесткости 27, выполненные в виде трубок.

В местах контакта (плоские полки 28 и 29, патрубок 2 и отбортовка 18) основная деталь 14 и дополнительная деталь 16 соединяются путем точечной сварки.

Формула изобретения

1. Способ изготовления изделий типа патрубок с фланцем, заключающийся в изготовлении основной детали путем формообразования промежуточной заготовки, прошивки и отбортовки ее

Фиг. 2

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к кузнечно-штамповочному производству, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении деталей для соединения трубопроводов. Цель изобретения - изготовление патрубка с пустотелым фланцем коробчатого типа. Из промежуточной заготовки в виде чаши с дном и широким фланцем получают основную деталь 10. При этом сначала осуществляют местное утонение периферийного участка стенки фланца с частичной отбортовкой его наружного края и утонением стенки фланца в местах расположения отверстий под крепежный элемент. Затем прошивают центральное и периферийные отверстия с отбортовкой их краев. Одновременно получают дополнительную деталь 11 путем пробивки и отбортовки центрального и периферийных отверстий листовой заготовки. Совмещают периферийные отверстия основной детали 10 и дополнительной детали 11. По периметру отверстий устанавливают ребра жесткости 18 в виде трубок. В месте контакта детали соединяют путем точечной сварки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

г 16 5 1927

Фиг. J