Устройство для измельчения и перемешивания материала Советский патент 1993 года по МПК B02C18/30 

Изобретение относится к агрегатам для измельчения и перемешивания различных материалов с одновременным их подсушиванием и может быть использовано в строительной, лакокрасочной, химической, пищевой промышленности для приготовления кормов в животноводстве и удобрений в сельском хозяйстве, а также при переработке мусора и дробления металлической стружки.

Целью изобретения является расширение области применения устройства, повы- шение производительности и улучшение качества измельчения за счет увеличения частоты дробления материала,а также обее- печение сортировки материала и удаление крупных недробимых включений, предохранение ножей от повреждений.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2сечение А-А на фиг. 1..

Устройство для измельчения и перемешивания материала содержит корпус 1 с загрузочным бункером 2 и разгрузочным отверстием 3 для измельченного материала. В корпусе 1 установлен рабочий орган, снабженный приводом 4 вращения и выполненный в виде чередующихся шнеков 5 и б соответственно с правой и левой навивкой ребер 7. Эти шнеки установлены в подшил- .пиках 8 на трубе 9. Устройство снабжено измельчающим приспособлением. Шнеки 5 и 6 установлены вплотную друг к другу с возможносью взаимного противоположного вращения от привода 4, а измельчающее приспособление выполнено в виде ножей 10 и 11, закрепленных на соприкасакщихся торцевых поверхностях ребер 7 и шнеков 5 и 6. Привод 4 имеет валы 12 и 13, которые смонтированы внутри трубы 9 э подшипниг ках 14 и имеют противоположные направлё- ний вращения и несут шестерни 15, находящиеся в зацеплении с внутренним зубчатым венцов 16 каждого шнека 5 и 6. Для обеспечения сборности всей конструк- ции труба 9 и валы 12 и 13 представляют собой секции, по протяженности соответствующие паре смежных шнеков 5 и 6 и сое- диненных между собой разборными муфтами (на фиг. не показано). На заключи- тельной стадий сборки устройство закрывается торцевыми крышками 17 с центрирующими элементами и скрепляются посредством шпилек 18 и гаек 19. Для сортировки материала и удаления крупных инородных твердых включений, а также лучшего измельчения крупных фракций измельчаемого материала, в ребрах 7 шнеков з направлении, противоположном навивке ребер, выполнены поперечные прорези 20;

иными словами, боковые стенки 21 прорезей образуют навивку на шнеках, противоположную навивке своих ребер 7. Размеры прорезей 20, т.е. расстояния между стенками 21, выполнены с расширением в направлении прохождения измельчаемого материала сквозь ребра 7.

Для выгрузки неизмельченных включений устройство имеет дополнительное разгрузочное отверстие 22, находящееся на противоположной стороне от основного разгрузочного отверстия 3 для измельченного материала,

Чтобы предохранить ножи 10 и. 11 от повреждений при наличии в измельченном материале недробимых включений, ребра 7 выполнены составными из двух частей, одна из которых (например, та, которая несет нож 10) установлена на шнеках 5 и 6 посредством оси 24 шарнирно и соединена с другой неподвижной частью 25 ребра 7 с помощью пружины 26. Последняя выполнена работающей на скручивание и насажена на ось 24.

На фиг. 1 и 2 обозначены также поз. 27 - это крупные куски материала; поз. 28 - раздробленные куски; поз. 29 - готовый продукт; поз.ЗО - не подлежащие измельче- нию инородные включения, например, камни и пр., поз. 31 - загружаемый в бункер материал.

В нижней части корпуса 1 предусмотрен воздуховод 32 для продувки подогретого газа, в результате чего обеспечивается ускоренное подсушивание измельчаемого материала.

Предлагаемое устройство для измельчения и перемешивания материала работает следующим .образом.

Материал 31, например, глина засыпается В бункер 2, Ребра 7 вращающихся шнеков 5 и 6, находящихся непосредственно под бункером, подхватывают глину и стремятся увлечь ее во вращательное движение внутри корпуса 1. При этом вследствие трения между глиной и корпусом устройства ее крупные куски 27, не проходящие в прорези 20, ребрами 7 перемещаются влево (фиг. 1) по направлению к дополнительному разгрузочному отверстию 22, а прошедшие в прорези 20, мелкие частицы глины стенками 21 подталкиваются вправо к разгрузочному отверстию 3, Указанные перемещения крупных частей материала влево, а мелких - вправо происходят благодаря правой и левой навивке ребер 7 шнеков 5 и б при взаимно противоположном направлении вращения последних и противоположной навивке стенок 21 прорезей 20 в соответствующих ребрах.

Однако впоследствии крупные куски 27, поНадая под ножи 10 и 11, разрезаются (дробятся), т.е. образуются мелкие, раз- др эбленные куски материала. Те из них, ко- торые не проходят в прорези 20, пеэемещаются далее влево к дополнительно иу отверстию 22. Сюда же перемещаются крупные твердые инородные включения, не поддающиеся дроблению. Наоборот, куски или осколки глины, меньшие ширины прорезей 20, как поступившие из бункера, с и полученные дроблением из крупных ;ков 27, при своем движении вправо за

та ку сч ся

т толкающего воздействия вращающих- боковых стенок 21 постепенно дробятся более мелкие частицы ножами 10 и 11.

Отметим.также, что из расположенной слева от бункера части устройства в правую часть его будет возвращаться и двигаться дглее в направлении к разгрузочному отверстию 3 та глина, которая не была раздроблена сразу же ножами шнеков, расположенных непосредственно под бун- ке ром 2, а дробление произошло позже, т.е. ножами тех шнеков, которые расположены с/ева от бункера. .

В том случае, когда между ножами 10 и V окажутся твердые включения-(камни), и с/едовательно, воздействие на ножи будет превышать допустимое, ориентированное ни твердость глины,происходит отклонение чг сти 23 ребра 7 вокруг радиальной оси 24; в результате ножи 10 и 11 будут предохранены от повреждений, а твердые включения, оставшись нераздробленными, ребрами 7 будут передвигаться в направле- н in к дополнительному разгрузочному отверстию 22.

С целью повышения степени дробления фтериала, особенно глины, ширина прорези 20 может быть выполнена с уменьшением для каждого следующего справа от бункера шнека, т.е. по направлению к разгрузочному отверстию 3. | Привод 4 обеспечивает различные по величине скорости вращения шнеков 5.и 6.

Такое устройство найдет широкое применение в силу своей универсальности по измельчению самых разнородных материалов, причем при необходимости их перемешивания и подсушивания, для чего служит воздуховод 32, через который пропускается подогретый воздух.

В заключении отметим, что с помощью такихустройств можно будет измельчать от0 служившие автомобильные шины вплоть до порошка, который затем целесообразно использовать в качестве наполнителя для асфальта, бетона и прочих строительных материалов и изделий.

5 Формул а изобретения

1. Устройство для измельчения и перемешивания материала, содержащее корпус с загрузочным бункером и разгрузочным отверстием, рабочий орган в виде чередую0 щихся шнеков с правой и левой навивкой ребер, измельчающее приспособление и привод шнеков, отличающееся тем. что, с целью расширения области применения устройства, повышения производитель5

ности и улучшения качества измельчения за

счет увеличения частоты дробления материала, шнеки установлены вплотную друг к другу с возможностью взаимного противоположного вращения, а измельчающее при- способление выполнено в виде ножей, закрепленных на соприкасающихся торце- вых поверхностях ребер шнеков.

2.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что, с целью обеспечения сортиров«и материала и удаления крупных недробимых включений, в ребрах в направлении, противоположном их навивке, выполнены поперечные прорези, при этом корпус имеет дополнительное разгрузочное отверстие,

расположенное напротив основного.

3.Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что, с цел ью предохранения ножей от повреждений, ребро выполнено составным из двух частей, одна из которых

установлена на шнеке посредством оси и соединена е другой неподвижной частью ребра с помощью пружины,

1

Фиг. 2