Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам шлакообра- аующих смесей, используемых при непрерывной разливке стали.
Цель изобретения -улучшение качества поверхности непрерывнолитого слитка.
Поставленная цель достигается тем, что шлакообразующая смесь для непрерывной
разливки .стали, включающая нефелин, силикатную глыбу, плавиковый шпат, углерод- содержащее вещество и портландцемент, дополнительно содержит магнезиальный доменный шлак с 7-15 мас.% окиси магния при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
нефелин5-25 силикатная глыба 5-15 плавиковый шпат 20-30 углеродсодержащее вещество 8-12 портландцемент . 1-61 магнезиальной доменный шлак с 7-15 мае. % окиси ;. магния 1-61 При этом суммарное содержание портландцемента и -магнезиального доменного шлака не превышает 62 мас.%.
Сравнительный анализ известных технических решений и заявляемого не обнаружил сходных признаков, следовательно, заявляемая шлакообразующал смесь обладает существенными отличиями. ...
В-врд в шлакообразующую смесь магнезиального доменного шлака с 7-15 % окиси магния и .использование предлагаемого сочетания ингредиентов в заявляемом количественном соотношении позволяет повысить качество поверхности слитка. В случае ис- пользования шлакообраэующей смеси с содержанием ингредиентов и окиси магния в магнезиальном доменном шлаке за указанными граничными пределами, качество поверхности слитка ухудшается.
Приготовление предлагаемой шлакооб- разующей смеси не отличается от известной и заключается в смешивании тонкоизмельченных компонентов.- . .
Предлагаемая и известная шлакообра- зугощие смеси были испытаны при непрерывной разливке стали марки 3 в условиях Череповецкого меткомбината на двухручьё- войУНРС в слябы размером 250 х 1290мм,
Температура металла - 1540° С, скорость разлмвки 0,7м/мин, расход смесей-около 1 кг/т стали. Шлакообразующие смеси засыпали в кристаллизатор вручную при помощи
совка на поверхность металла и досыпали в процессе разливки для обеспечения полной защиты зеркала металла. Результаты испытания представлены в таблице.
Как видно из таблицы, при использованим известной шлакобразующей смеси количество брака непрерывнолитых слитков по трещинам и неметаллическим включениям наибольшее и составляет 0,11 %.
Предлагаемая шлакообразующая смесь
оптимального состава улучшила качество поверхности слитков, в результате чего количество брака по трещинам и неметалличе- рким включениям снизилось до 0,10 % абсолютных или примерно на 10 % относительных. ,
Формула изобретения 1. Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали, включающая нефе- лин, силикатную глыбу, плавиковый шпат, углеродсодержащее вещество и портландцемент, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит магнезиальный доменный шлак с 7-15 мас.% оксида магния при следующем соотношении компонентов, мас.%:.
нефелин. 5-25 силикатная глыба 5-15 плавиковый шпат 20,0-30 углеродсодержащее вещество 8-12 портландцемент 1-61 магнезиальный доменный шлак с 7-15 мас.% оксида магния 1-61 2. Смесь по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что суммарное содержание портландцемента и магнезиального доменного шлака не превышает 62 мас.%.
Результаты испытания шлакообразующих сиесей
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шлакообразующая смесь для разливки стали в изложницы | 1983 |
|
SU1133299A1 |
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 1998 |
|
RU2145532C1 |
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 1999 |
|
RU2164191C1 |
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 1999 |
|
RU2165822C1 |
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ | 2001 |
|
RU2214886C2 |
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 1998 |
|
RU2145266C1 |
Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | 2024 |
|
RU2825409C1 |
Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | 2024 |
|
RU2825408C1 |
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 2004 |
|
RU2261778C1 |
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛА В ПРОМЕЖУТОЧНОМ КОВШЕ ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ | 2000 |
|
RU2174893C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам шлакообразу- ющих смесей, и может быть использовано при непрерывной разливке стали. Для улучшения качества поверхности непрерывного слитка смесь содержит нефелин, силикатную глыбу плавиковый шпат, углеродсодержа- щее вещество и портландцемент и дополнительной магнезиальный доменный шлак С 7-15 мас.% окиси магния при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: нефелин силикатная глыба плавиковый шпат углеродсодержащее вещество портландцемент магнезиальный доменный шлак с7-15 мас.% окиси магния Кроме того, суммарное содержание портландцемента и магнезиального доменного шлака не превышает 62 мас.%. 1 табл. 1-61 00 OJ 00О СО о со
Состав, мае. Нефелин
Ц(Ликатная глыба Плавиковый шпат
Углеродсодермащее
вещество
Портландцемент
Магнезиальный доменный шлак
Содержание окиси магния в доменном шлаке, мае. Брак слитков, I В том числе: трещины, 5
25
12,5
20
8,5 З1
,5
,5 13
7,5 0,5
61),0 61
11
11
15
10
ю
1Э 21
11
25
15
т iv J
12
9
11
25,5
15,5
31
12,5
7
8,5
11
15
10
25
10
13
Z1
15 Ю 25
10
19
21
7
15
10
25
10
19
15
0,11
0,04
0,07
0,11 0,105 оно о,ю5: о.п о.п
0,04 0,ОЬ 0, 0,05. 0, 0,01)
15
10
25
10
19
21
16
0,10 0,10 0,105 0,01 0,0) 0,05
,07 0,07 0,065 °., J:065 0.,,055
1
1
15
10
ю
1Э 21
11
25
15
т iv J
12
9
11
25,5
15,5
31
12,5
7
8,5
11
15
10
25
10
13
Z1
15 Ю 25
10
19
21
7
15
10
25
10
19
15
,105 оно о,ю5: о.п о.п
,ОЬ 0, 0,05. 0, 0,01)
15
10
25
10
19
21
16
0,10 0,10 0,105 0,01 0,0) 0,05
Авторы
Даты
1993-08-30—Публикация
1991-07-23—Подача