Направляющее устройство машины для контактной сварки кромок цилиндрической заготовки Советский патент 1993 года по МПК B23K37/04 

ел

с

Использование изобретения: для сварки кромок банки, сущность изобретения. Устройство содержит закрепленные на балке части Z-образную крестовину, Z-образный элемент и головку. Каждая из указанных частей имеет центральный элемент 14, на боковых сторонах 16, 17 которого выполнены продольные пазы 25, 26. В пазах 25, 26 закреплены вставки 27, 28. Во всавках 27, 28 выполнены желобы 18,19 для кромок свариваемой цилиндрической заготовки. 1 с . и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

со со

00

о о ю

со

Фиг.1

Изобретение относится к направляющему устройству для сварки металлических цилиндрических банок.

Цель изобретения -снижение расходов на изготовление балки.

На фиг. 1 схематично изображен общий вид нз- прааляющэпэ устройства машины для контактной сварки кромок цилиндрической заготовки; на фиг. 2 - разрез А-Анафиг.1;нафипЗ-виднаустройст80сбоку; на фиг. 4-вид на балку сбоку; на фиг. 5 - вид на балку сверху;нафиг.б-разрезБ-Бнафиг.4;нафиг.7-разрез 8-В на фип 4; на фиг. 8 - вид на устройство справа.

Направляющее устройство (фиг. 1) используется для машины 1 контактной свар- ки. Машина включает в себя опорные кронштейны 2,3с электродными роликами 4, 5 на них.

На позиции 6 заготовкам 7 придается цилиндрическая форма.

Направляющее устройство состоит из нескольких частей (см. фиг. 3), в частности Z-образной крестовины 8, Z-образного элемента 9 и головки 10, части JB, 9, 10 закреплены на опорной плите 11.

Каждая часть 8, 9 (см. фиг. 2) выполнена в виде верхней крышки 12, нижней крышки 13 и центрального элемента 14.

Головка 10 (см. фиг. 3) имеет центральный элемент 15 и верхнюю крышку 16.

Каждый центральный элемент 14,15 вы- полнен.с боковыми сторонами 1.6,17 и продольными желобами 18, 19 для кромок 20, 21 цилиндрической заготовки 22 (банки). Желобы 18 и 19 направляют кромки 20, 21 в необходимое положение с перекрытием. Когда корпус банки воспринимается направляющим устройством (см. фиг. В) кромки заготовки отстоят друг от друга на большем расстоянии как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.

По мере прохождения корпуса банки через направляющее устройство, его кромки приближаются друг к другу, в результате чего, как показано на фиг. 8 и 2, кромки располагаются уже с перекрытием, а расстояние между ними в вертикальном направлении уменьшается. К тому моменту, когда корпус банки войдет в головку 10, кромки 20, кромки 20, 21 имеют необходимое значение перекрытия с тем. чтобы при прохождении через сварочные ролики 4, 5 образовался сварочный«иов..

Каждый центральный элементам, фиг. 4,5) имеет глухие отверстия 23 с резьбой для крепления узла балки к другим элементам машины. Центральный элемент может иметь также сквозные отверстия 24.

0

5

g

0

5

5 0

5 5

0

Конструкция, описывающаяся до настоящего момента, является известной и сходной с конструкцией, описанной в патенте США № 4540879, содержание которого используется в качестве исходного. Усовершенствование согласно настоящему изобретению состоит в том, что в боковых сторонах 16, 17 центрального элемента 14 выполнены продольные пазы 25, 26. В продольных пазах 25, 26 установлены вставки 27, 28 соответственно. А продольные жело- бы 18, 19 выполнены во вставках 27, 28, соответственно. Как видно на фиг. 5 продольный желоб 18 проходит все глубже внутрь центрального элемента 14 Z-образной крестовины 9 по мере его прохождения от входного конца 29 к выходному концу 30. Кроме того, как показано на фиг. 4, расстояние смещения вставки 27 относительно центральной оси уменьшается по мере увеличения расстояния от входного конца 29. В результате вертикальное расстояние между кромками заготовки становится меньше по мере уменьшения горизонтального расстояния между ними и по мере их перемещения в положение переркытия.

На входном конце Z-образной крестовины 8 имеется входной блок 31 ( см. фиг. 4 ). Этот входной блок закреплен в пазу 32 с помощью резьбовых крепежных элементов, например, винтов 33 с головкой под торцевой ключ.

Учитывая материалы, используемые для изготовления вставок 27, 28, возможно и желательно выполнять их из отдельных небольших полос. Так, вставка 28 может быть выполнена из трех пояос 28а, 28в, 28с, которые связываются конец к концу с помощью соединения (клеем).

Центральный элемент 14 каждой части 8, 9, 10 выполняется предпочтительно из материала, являющегося непроводящим и немагнитным.

Такие материалы дают уменьшение ис- крообразования при перемещении заготовки к сварочным роликам, в результате чего уменьшается износ элементов направляющего устройства. Благодаря использованию немагнитных материалов не создаются магнитные силы, противодействующие направлению кромок заготовки в желобах 18, 19. Фактически использование немагнитных Z- -образных балок приводит к более плотному вхождению кромок заготовки в желобы, в то время как магнитные Z-образные балки могут создавать силы, противодействующие плотному вхождению в желобы.

Центральные элементы 14 предпочти- вльно выполнять из немагнитного непро- одящего материала, например, поксипласта, армированного стекловолок- ом. На входом конце 29 имеется входной Елок 31, который также является немагнит- ым и представляет собой износостойкий Е лок из карбида вольфрама.

Вставки 27, 28 выполняются из керами- i-еского материала, например, нитрид крем- 1ия, окись алюминия или- другой бразивно стойкий непроводящий матери- л.

Входной блок 31 из карбида вольфрама спользуется потому, что он является уда- f опрочным, износостойким и легко поддастся обработке, хотя карбид вольфрама и с ам может проводить электрический ток, он золирован от рамы машины окружающим го эпоксидным материалом Z-образной Е алки 8.

Керамические вставки имеют обычно низкую ударную вязкость, но обладают пре- Е осходной износостойкостью и являются пак электрически, так и магнитно инертными. Так как материал здесь является немагнитным и непроводящим, он не подвержен лектроискровой эрозии.

Z-образный элемент 9 имеет корпус 34 с продольными пазами 35 для вставок. 5 данном варианте конструкции корпус мо- ет быть выполнен из эпоксипласта, армированного стекловолокном, а вставки - из арбида вольфрама. Головка Ютакжеимеет корпус 36 с пазами 37 для вставок. Корпус 36 выполняется из эпоксипласта, армиро- i энного стеклополокном, а вставки-из карбида вольфрама.

Такой подбор материала не дает искро- образования.

Могут быть использованы другие материалы как немагнитные, так и непроводящие и имеющие достаточную прочность.

| Формула изобретения

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ными пазами и закрепленными в них вставками, каждая вставка выполнена из материала, отличного от материала центрального элемента, а продольные желоба выполнены во вставках.

Фиг. I

Ю 36 J7 Jf

9 И JJ 8 1

в

L

25

Ј----И-----------ч ----п----- Sj4Jaf Ј r 3gS4a 5 J c5-5SrSfS

/ Т t

31322823 25 18

i

%t $uz 4

J7 23 28 Ю 27 26

Фиг.3

3q

8 23

фиг. 5

19

Редактор

Фиг.8

Составитель Е.Хохрина Техред М.Моргентал

л

Корректор С.Патрушева